Корундовые и высокоглинозёмистые огнеупоры · Серия огнеупоров
Корундовые и высокоглинозёмистые огнеупорные кирпичи для зон сталеплавильных печей с температурой от 1700 °C
High-purity corundum, corundum-mullite, SiALON-bonded and chrome-corundum bricks, fused AZS and high-alumina series for 1700°C+ service. Exceptional refractoriness, slag resistance and creep stability for BF bosh & belly, ladle sidewalls, reheating furnaces and other extreme-duty zones.
- Al₂O₃ от 48 % до 99 % — высокоглинозёмистые, муллитовые, корундомуллитовые и чисто корундовые марки
- Температура начала размягчения под нагрузкой выше 1700 °C при пределе прочности при сжатии свыше 100 МПа
- Варианты с сиалоновой связкой и хромокорундовые исполнения для стойкости к щелочам и шлаку
- Низкая открытая пористость (≤ 15–16 %), ограничивающая глубину проникновения шлака
- Корундошпинельные и корундомуллитовые исполнения с балансом между ползучестью и термостойкостью
- Изделия сложной формы по чертежам, крупные блоки и предварительно собранные сборные элементы
Продукция Корундовые и высокоглинозёмистые огнеупоры
Полные ТДС доступны на странице каждого продукта. Нажмите «Получить цену» — заводскую цену пришлём в течение 12 часов.
Руководство по выбору
Бесплатная консультация инженера
Как подобрать состав огнеупоров Корундовые и высокоглинозёмистые огнеупоры для вашей печи
Подбор глинозёмных огнеупоров по температуре, шлаку и нагрузке
Глинозёмные огнеупоры охватывают диапазон от 48 % до 99 % Al₂O₃, и выбор марки определяется тремя факторами: максимальной рабочей температурой, химическим составом шлака и тем, испытывает ли зона механическую нагрузку или термоциклирование. Переход к более высокому содержанию глинозёма не всегда означает улучшение: выше примерно 90 % Al₂O₃ термостойкость снижается, и кирпич становится уязвимым к скалыванию в зонах с циклическим нагревом.
Шаг 1 — Определите рабочую температуру
- До 1450 °C — достаточно высокоглинозёмистых и шамотных марок, они наиболее экономичны.
- 1450–1600 °C — муллитовые и корундомуллитовые марки, где важны и сопротивление ползучести, и термостойкость.
- Выше 1600 °C — корундовые, хромокорундовые или корундовые с сиалоновой связкой, с температурой начала размягчения под нагрузкой выше 1700 °C.
Шаг 2 — Учтите химический состав шлака
- Кислые и нейтральные шлаки — повышенное содержание глинозёма работает хорошо; корунд противостоит проникновению и растворению.
- Сильноосновные шлаки (кислородный конвертер, ковш, высокое CaO/SiO₂) — чистый корунд разрушается; применяйте шпинельсодержащие, периклазоуглеродистые или хромокорундовые марки.
- Пары щелочей (шахта и распар доменной печи, цементные вращающиеся печи) — материалы с сиалоновой связкой сопротивляются воздействию щелочей значительно лучше глинозёма с оксидной связкой.
Шаг 3 — Выберите между ползучестью и термостойкостью
Эти два свойства изменяются в противоположных направлениях. Плотный корунд высокой чистоты обладает высоким сопротивлением ползучести, но ограниченной термостойкостью. Муллитосодержащие марки уступают часть огнеупорности ради более низкого коэффициента термического расширения и лучшей работы при циклическом нагреве. Если зона постоянно находится под нагрузкой и нагрета, выбирайте по ползучести; если работает циклически — по термостойкости.
Шаг 4 — Проверьте физические параметры
Проверяйте кажущуюся плотность, открытую пористость и предел прочности при сжатии вместе, а не по отдельности. Низкая пористость ограничивает проникновение шлака; достаточный предел прочности при сжатии обеспечивает восприятие механической нагрузки и стойкость при монтаже; кажущаяся плотность коррелирует с обоими показателями. Если кирпич будет подвергнут алмазной шлифовке или предварительной сборке, подтвердите допуски по посадочным поверхностям — мы выдерживаем ±1,0 мм и проводим сухую пробную сборку ответственных узлов перед отгрузкой.
Вопросы по закупке — Корундовые и высокоглинозёмистые огнеупоры
Минимальный заказ, сроки, упаковка, отгрузка, оплата — ответы на вопросы покупателя по этой серии.
Каков минимальный объём заказа для корундовых изделий нестандартной формы?
20 т для изделий по чертежам, требующих новой оснастки; 10 т для стандартных позиций каталога. Сборные блоки рассчитываются по чертежу и поштучно.
Сколько времени занимает заказ изделий по чертежам?
20–35 дней с момента утверждения чертежа, включая изготовление оснастки, прессование, обжиг, алмазную шлифовку и сухую пробную сборку. Стандартные изделия отгружаются за 7–14 дней.
Как защищают хрупкие изделия высокой чистоты при транспортировке?
На поддонах с угловыми протекторами, прокладками между изделиями и влагобарьерной упаковкой; поддоны из древесины, обработанной по ISPM-15. Ответственные шлифованные поверхности защищают индивидуально; дорогостоящие сборные блоки можем упаковать в ящики.
Можете подобрать аналог существующей марки другого поставщика?
Как правило, да. Пришлите действующий паспорт или образец — мы проведём обратное сопоставление химического состава, кажущейся плотности, пористости, предела прочности при сжатии и RUL, после чего предложим эквивалентную марку XZK с протоколами испытаний. Если какой-либо показатель воспроизвести нельзя, мы сообщим, какой именно и что это означает в эксплуатации.
Какие условия оплаты и поставки действуют?
T/T с предоплатой или аккредитив по предъявлении; FOB Циндао или Тяньцзинь, CIF в любую страну или доставка до двери. Для регулярных объёмов возможны рамочные условия.
Где применяется Корундовые и высокоглинозёмистые огнеупоры
Изучите агрегаты, под которые разработаны эти огнеупоры, — от горна доменной печи до управления потоком при непрерывной разливке.
Вопросы и ответы — Корундовые и высокоглинозёмистые огнеупоры
В чём практическая разница между высокоглинозёмистым, муллитовым и корундовым кирпичом?
Высокоглинозёмистый кирпич (48–75 % Al₂O₃) имеет муллитокорундовую связку и подходит для зон общего назначения. Муллитовый кирпич обеспечивает более полное превращение матрицы в муллит, улучшая термостойкость и сопротивление ползучести. Корундовый кирпич (≥ 90 % Al₂O₃) даёт максимальную огнеупорность и коррозионную стойкость, но более хрупок, поэтому применяется там, где решающим является химическое воздействие, а не термоциклирование.
Когда вместо чистого корунда применяют корундомуллит?
В зонах с частыми колебаниями температуры или длительной сжимающей нагрузкой: распар доменной печи, купола воздухонагревателей, горячие поверхности керамических печей. Корундомуллит уступает часть огнеупорности в обмен на существенно более высокую термостойкость и стабильность против ползучести.
Что такое сиалоновая связка и когда она оправдывает затраты?
Сиалоновая связка заменяет часть оксидной связки фазой оксинитрида кремния и алюминия, резко повышая теплопроводность, стойкость к щелочам и эрозионную стойкость. Её целесообразно назначать в зонах заплечиков и распара доменной печи, где одновременно действуют пары щелочей и высокая тепловая нагрузка.
Как содержание глинозёма связано со шлакоустойчивостью?
В целом повышенное содержание глинозёма улучшает стойкость к кислым и нейтральным шлакам и повышает температуру начала размягчения под нагрузкой, однако корунд очень высокой чистоты может быть уязвим к термоскалыванию и к сильноосновным шлакам. Для основных шлаков кислородного конвертера и ковша периклазоуглеродистые или шпинельсодержащие марки обычно превосходят чистый корунд.
Поставляете ли вы крупные изделия сложной формы и сборные блоки?
Да. Более 60 % нашей продукции изготавливается по чертежам заказчика, включая крупные изделия сложной формы, арочный и клиновой кирпич, обрамления горелок и сборные корундомуллитовые блоки. Ответственные посадочные поверхности шлифуются алмазным инструментом и проходят сухую пробную сборку перед отгрузкой.
Какие стандартные данные испытаний вы предоставляете?
Кажущаяся плотность и открытая пористость по ASTM C830 / ISO 5017, предел прочности при сжатии по ASTM C133, температура начала размягчения под нагрузкой по ISO 1893 и предел прочности при изгибе в горячем состоянии по ASTM C583, где применимо. Химический анализ выполняется по методам GB/T и ISO. Каждая партия сопровождается сертификатом COA.
Почему металлургические заводы выбирают огнеупоры XZK
Зонное проектирование, а не просто кирпич
Каждое предложение — позонная раскладка материалов под профиль вашего агрегата и вашу технологию, чтобы все зоны вырабатывали ресурс одновременно.
Стабильность заводского производства
Полностью автоматическое CNC-дозирование и контроль качества без дефектов удерживают межпартийный разброс на лабораторном уровне.
Проверенные проекты по всему миру
Поставки для Baosteel, Shougang, Hyundai Steel, JSW, Severstal, MMK и 400+ проектов агрегатов в 60+ странах.
Сопровождение полного цикла
Проектирование футеровки, шеф-монтаж кладки, графики сушки и анализ отказов, а также поставка «под ключ» (EPC) для нового строительства и капитальных ремонтов.
Пришлите чертёж вашей печи
Наши инженеры вернут зонное предложение по футеровке с раскладкой материалов и ценой в течение 48 часов — в том числе для нестандартных изделий.
- Бесплатная проверка применимости материала
- Зональная схема и монтажные чертежи
- График сушки и руководство по кладке
Качество и прослеживаемость
Строгий контроль процессов по ISO 9001 во всех 6 цехах
Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.
- ICP-анализ химического состава каждой входящей партии сырья
- Испытания плотности, пористости и прочности на сжатие (CCS) по ASTM / ISO
- Ультразвуковой неразрушающий контроль готовых изделий
- Проверка зазоров при предварительной сборке до морской упаковки
100,000+
Тонн годовой мощности
60+
География экспорта
6
Оснащённые цеха
100%
Сертификат ISO 9001:2015