Плиты шиберных затворов для ковша и ПК — марки Al-Zr-C и корундошпинелидные

Плиты шиберного затвора — наиболее чувствительный к химическому составу элемент непрерывной разливки. Две плиты одинаковых размеров могут различаться по стойкости вдвое только из-за того, какая химия работает против какой марки стали. Это и есть самая частая причина, по которой стойкость плит оказывается ниже ожидаемой.

Химия по марке стали, а не по привычке

• Al-Zr-C (XZK-SLH-X, SLH-R) — общий выбор для длинных серий. Глинозёмистая основа, 4 % углерода, 4 % диоксида циркония для термостойкости, предел прочности при сжатии ≥100 МПа, пористость ≤10–11 %.
• Периклазошпинелидная (XZK-SLH-E) — 80 % MgO. Назначается для сталей с высоким содержанием кислорода и марганца, где глинозёмоуглеродистый канал быстро растворяется. Если стойкость плиты резко падает на конкретной марке, это обычно и есть решение.
• Высокопроизводительная (XZK-SLH-M39, SLH-M) — предел прочности при сжатии до 120 МПа при пористости 10,0 %, для самых длинных серий и наиболее тяжёлых условий.

Заводы, которые ведут одну химию плиты по всем маркам стали, теряют стойкость. Подбор состава под марку — обычно самое дешёвое улучшение в комплексе контроля потока.

Почему плиты трескаются в начале разливки

Причина — термический удар, и механизм стоит описать конкретно. Плита при температуре окружающей среды открывается в струю стали с температурой около 1600 °C. Поверхность канала нагревается почти мгновенно, корпус остаётся холодным, градиент создаёт растягивающие напряжения у канала, и плита трескается — часто до того, как разлита хотя бы одна тонна.

Против этого работают два рычага: термостойкость материала (добавки диоксида циркония в марках Al-Zr-C) и практика предварительного нагрева. Если плиты выходят из строя в начале разливки, проверьте оба до смены состава, поскольку предварительный нагрев обычно обходится дешевле.

Эрозия канала и окисление

В течение разливки канал размывается потоком стали и контактом со шлаком. Между разливками углеродная связка окисляется, если узел не герметизирован. Высокий предел прочности при сжатии и низкая пористость замедляют первое; конструкции с аргонной продувкой и хорошее уплотнение стыка решают второе. И то, и другое стоит проверить, если износ идёт быстрее ожидаемого.

Посадка не обсуждается

Плиты — это механически обработанные детали, и плита, которая садится неправильно, выйдет из строя независимо от состава. Обработка выполняется под основные типы механизмов, включая исполнения Interstop и Vesuvius, а сопрягаемые размеры проверяются до производства. Пришлите модель механизма или чертёж вашего текущего комплекта.

Поставка

Цена указывается за комплект или за штуку, обычно от 200–500 шт. на позицию, срок — 20–35 дней с момента согласования чертежа. Протоколы размерного контроля, данные партийных испытаний и сертификаты на материал поставляются с каждым заказом, возможна организация инспекции третьей стороной.

Место этой марки в системе футеровки

Огнеупоры контроля потока расходуются по графику МНЛЗ, поэтому спецификация здесь не меньше касается размерной повторяемости и взаимозаменяемости с вашим существующим механизмом, чем состава. Плита или защитная труба, которая садится правильно, но отличается на миллиметр от партии к партии, обходится дороже из-за прорывов, чем экономит на цене за единицу.

XZK поставляет плиту шиберного затвора как одну зону зонного комплекта, а не как отдельную позицию: марки, которые обычно закладываются рядом, среди них стопор-моноблок, описаны на странице функциональные огнеупоры для непрерывной разливки стали, а архитектура агрегата — где начинается и заканчивается каждая зона и какой механизм фактически ограничивает кампанию — изложена на страницах контроль потока в промежуточном ковше и сталеразливочный ковш и RH/VD.

О полной программе агрегата, построенной на материале этого класса, включая обследование износа, которое определило зонирование, см. проект программа контроля потока слябовой МНЛЗ Colakoglu Metalurji.