Все серии · Каталог огнеупоров
Высокоэффективные огнеупоры для металлургии
Инженерные огнеупорные решения для доменного и сталеплавильного передела, непрерывной разливки и промышленных печей. Просмотрите все серии ниже или отфильтруйте по категории.
- Бесплатные образцы в любую страну
- Протоколы испытаний на каждую партию
- Индивидуальные размеры и составы
- Отгрузка по всему миру за 7–35 дней
Вся огнеупорная продукция
Полные ТДС доступны на странице каждого продукта. Нажмите «Получить цену» — заводскую цену пришлём в течение 12 часов.
Корундовые и высокоглинозёмистые огнеупоры
Высокоглинозёмистый сифонный кирпич
Al₂O₃ 65 – 75% CCS 40 – 50 MPa
Периклазоуглеродистые и основные огнеупоры
Периклазоуглеродистый кирпич для кислородного конвертера
MgO 72 – 79% CCS 38 – 50 MPa
Теплоизоляционные огнеупоры
Легковесный динасовый кирпич
Al₂O₃ ≥ 1.0% CCS 2.0 – 4.0 MPa RUL > 1600°C
Теплоизоляционные огнеупоры
Высокоглинозёмистый теплоизоляционный кирпич
Al₂O₃ ≥ 48% CCS 1.5 – 8.0 MPa
Неформованные огнеупоры
Алюмопериклазовый огнеупорный бетон
Al₂O₃ 70 – 90% MgO 5 – 10% CCS 60 – 90 MPa
Функциональные огнеупоры для непрерывной разливки
Гнездовой кирпич
Al₂O₃ ≥ 85% MgO ≥ 80% CCS 60 – 80 MPa RUL > 1700°C
Функциональные огнеупоры для непрерывной разливки
Продувочная пробка
Al₂O₃ ≥ 80% MgO ≥ 80% CCS 40 – 60 MPa
Функциональные огнеупоры для непрерывной разливки
Верхний и дозирующий стакан
Al₂O₃ 45 – 65% CCS 20 – 25 MPa
Функциональные огнеупоры для непрерывной разливки
Погружной стакан (SEN)
Al₂O₃ 40 – 65% CCS 10 – 20 MPa
Функциональные огнеупоры для непрерывной разливки
Плита шиберного затвора
Al₂O₃ 55 – 80% MgO ≥ 80% CCS 70 – 120 MPa
Огнеупоры для воздухонагревателей
Кирпич для насадки воздухонагревателя
Al₂O₃ 36 – 65% CCS 35 – 65 MPa RUL 1300 – 1500°C
Огнеупоры для воздухонагревателей
Силлиманитовый кирпич с низкой ползучестью
Al₂O₃ 57 – 65% CCS 60 – 70 MPa RUL 1550 – 1650°C
Огнеупоры для воздухонагревателей
Андалузитовый кирпич с низкой ползучестью
Al₂O₃ 65 – 80% CCS 65 – 80 MPa RUL 1530 – 1580°C
Огнеупоры для воздухонагревателей
Высокоглинозёмистый кирпич с низкой ползучестью
Al₂O₃ 48 – 65% CCS 55 – 65 MPa RUL 1420 – 1500°C
Карбидокремниевые и углеродистые огнеупоры
Керамический стакан
Al₂O₃ ≥ 88% CCS ≥ 80 MPa RUL > 1700°C
Карбидокремниевые и углеродистые огнеупоры
Карбидокремниево-муллитовый кирпич
Al₂O₃ 60 – 65% CCS 85 – 90 MPa RUL 1550 – 1650°C
Карбидокремниевые и углеродистые огнеупоры
Карбидокремниевый кирпич на сиалоновой связке
CCS ≥ 160 MPa
Карбидокремниевые и углеродистые огнеупоры
Карбидокремниевый кирпич на нитридокремниевой связке
CCS 120 – 160 MPa
Корундовые и высокоглинозёмистые огнеупоры
Муллитовый кирпич
Al₂O₃ 65 – 70% CCS 75 – 80 MPa RUL 1600 – 1700°C
Корундовые и высокоглинозёмистые огнеупоры
Высокоглинозёмистый кирпич
Al₂O₃ 55 – 82% CCS 45 – 70 MPa RUL > 1450°C
Корундовые и высокоглинозёмистые огнеупоры
Корундохромитовый кирпич
Al₂O₃ 62 – 83% CCS ≥ 100 MPa RUL > 1700°C
Корундовые и высокоглинозёмистые огнеупоры
Корундовый кирпич на сиалоновой связке
Al₂O₃ 80 – 85% CCS ≥ 110 MPa RUL > 1700°C
Корундовые и высокоглинозёмистые огнеупоры
Корундово-муллитовый кирпич
Al₂O₃ 80 – 90% CCS 85 – 90 MPa RUL > 1700°C
Периклазоуглеродистые и основные огнеупоры
Периклазохромитовый кирпич
MgO 60 – 70% CCS 40 – 50 MPa RUL > 1650°C
Периклазоуглеродистые и основные огнеупоры
Периклазошпинелидный кирпич
Al₂O₃ ≥ 25% MgO 52 – 54% CCS 50 – 55 MPa
Периклазоуглеродистые и основные огнеупоры
Алюмопериклазоуглеродистый кирпич
Al₂O₃ 50 – 55% MgO ≥ 25% CCS 55 – 60 MPa
Периклазоуглеродистые и основные огнеупоры
Периклазоуглеродистый кирпич
MgO 72 – 89% CCS 38 – 70 MPa
Руководство по выбору
Бесплатная консультация инженера
Как подобрать правильный состав огнеупоров для вашего агрегата
Подбор правильного состава огнеупоров начинается с определения зоны футеровки и условий её работы. Сопоставьте химический состав (Al₂O₃, MgO, SiC, ZrO₂) с механизмом коррозии, затем задайте плотность и предел прочности при сжатии под механические нагрузки. В завершение сверьте термостойкость с профилем циклических нагреов кампании. Инженеры XZK рассмотрят параметры вашей печи и предложат полную зональную ведомость марок в течение 24 часов.
Критерии выбора (краткая справка)
- Температура и атмосфера: Определите максимальную рабочую температуру, парциальное давление кислорода и характер среды (восстановительная или окислительная).
- Химия шлака: Соотнесите химию кирпича (кислая или основная) с отношением CaO/SiO₂ вашего шлака.
- Термоциклирование: Периодический или непрерывный режим работы определяет требуемую термостойкость.
- Механическая нагрузка: Плотность и прочность на сжатие должны выдерживать давление шихты, удары лома и напряжения расширения.
- Форма и допуск по размерам: XZK изготавливает изделия по чертежам CAD с допуском ±0,5 мм.
Где применяются эти огнеупоры
Изучите агрегаты, под которые разработаны наши огнеупоры, — от горна доменной печи до управления потоком при непрерывной разливке.
Почему металлургические заводы выбирают огнеупоры XZK
Зонное проектирование, а не просто кирпич
Каждое предложение — позонная раскладка материалов под профиль вашего агрегата и вашу технологию, чтобы все зоны вырабатывали ресурс одновременно.
Стабильность заводского производства
Полностью автоматическое CNC-дозирование и контроль качества без дефектов удерживают межпартийный разброс на лабораторном уровне.
Проверенные проекты по всему миру
Поставки для Baosteel, Shougang, Hyundai Steel, JSW, Severstal, MMK и 400+ проектов агрегатов в 60+ странах.
Сопровождение полного цикла
Проектирование футеровки, шеф-монтаж кладки, графики сушки и анализ отказов, а также поставка «под ключ» (EPC) для нового строительства и капитальных ремонтов.
Пришлите чертёж вашей печи
Наши инженеры вернут зонное предложение по футеровке с раскладкой материалов и ценой в течение 48 часов — в том числе для нестандартных изделий.
- Бесплатная проверка применимости материала
- Зональная схема и монтажные чертежи
- График сушки и руководство по кладке
Качество и прослеживаемость
Строгий контроль процессов по ISO 9001 во всех 6 цехах
Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.
- ICP-анализ химического состава каждой входящей партии сырья
- Испытания плотности, пористости и прочности на сжатие (CCS) по ASTM / ISO
- Ультразвуковой неразрушающий контроль готовых изделий
- Проверка зазоров при предварительной сборке до морской упаковки
100,000+
Тонн годовой мощности
60+
География экспорта
6
Оснащённые цеха
100%
Сертификат ISO 9001:2015