Кирпич ASC (Al₂O₃-SiC-C) для миксеров и чугуновозных ковшей

Кирпич ASC — Al₂O₃-SiC-C — это стандартный материал рабочего слоя футеровки миксеров и ковшей для чугуна, и он хорошо показывает, почему материалы с одним механизмом защиты отказывают в службе с несколькими механизмами.

Три воздействия одновременно

Футеровка миксера подвергается шлаковой эрозией, термоциклированием на каждом рейсе и химическими реагентами, применяемыми при обработке чугуна. Высокоглинозёмистый кирпич справляется с первым из них и почти ни с чем больше; он жёсткий, поэтому циклирование его растрескивает, и у него нет защиты от воздействия реагентов. ASC решает все три задачи, сочетая фазы:

• Глинозём — шлакоустойчивость и огнеупорность.
• Карбид кремния — стойкость к эрозии, теплопроводность и стойкость к воздействию реагентов.
• Углерод — несмачиваемость шлаком и железом, а также податливость для поглощения термоциклирования.

Ни одна из них не является опциональной в службе миксера, поэтому ASC в значительной мере вытеснил чистоглинозёмистый кирпич в этом применении.

Пористость определяет проникновение

XZK-ASC-A выдерживается на уровне открытой пористости 8,5% — низкой для углеродсодержащего кирпича. Это важно, поскольку кампанию миксера обычно завершает проникновение, а не поверхностный износ: шлак и железо проникают через сеть пор, горячая поверхность теряет связность, и материал отходит кусками. Более низкая пористость означает более медленный фронт проникновения и более длительную кампанию.

Выбор марки

• XZK-ASC-A — 53% Al₂O₃, 11,5% SiC, 11,5% C, пористость 8,5%, плотность 2,75 г/см³. Максимальная стойкость к шлаку и проникновению. Зона металла и шлаковая линия, где преобладает химическое воздействие.
• XZK-ASC-B — 62% Al₂O₃, 14% SiC, 5% C, пористость 11%, плотность 2,90 г/см³, предел прочности при сжатии 50 МПа. Там, где преобладают эрозия и механическая нагрузка, а не химическое воздействие.
• XZK-ASC-Mortar — 56% Al₂O₃, 19% SiC, предел прочности при изгибе на сцепление ≥1,5 МПа, для кладки рабочего слоя мертелем.

Не забывайте о горловине и горле

Основное внимание уделяют корпусу, но отказы горловины и горла дают несоразмерную долю простоев, поскольку эти участки получают механические повреждения при чистке и удалении настыли. Им нужны специальные износостойкие формы и бетон для горла, а не стандартный кирпич корпуса. Мы поставляем полный комплект — корпус, шлаковая линия, ударная подушка, горловина и горло, с мертелем и бетонами — как один согласованный набор с материальной спецификацией и монтажным чертежом.

Качество и поставка

Минимальный заказ 10 метрических тонн для стандартных форм (7–14 дней) и 20 метрических тонн для форм под корпус миксера и горловину (20–35 дней). Плотность, пористость, предел прочности при сжатии и химический состав контролируются по каждой партии вместе с прочностью сцепления для мертеля, и с каждой партией отгружается сертификат анализа.

Место этой марки в системе футеровки

Марки карбида кремния и углеродистые марки выбирают по тому, что они делают с теплом, а не по тому, чему они сопротивляются. Теплопроводность решает, увидит ли система охлаждения нагрузку вообще, а система связки решает, как долго материал противостоит щелочной атаке и окислению после этого.

XZK поставляет кирпич ASC (Al₂O₃-SiC-C) как одну зону зонного комплекта, а не как отдельную позицию: марки, которые обычно зонируются рядом с ним, — среди них бетон ASC для литейного двора — описаны на странице карбидокремниевые и углеродистые огнеупоры, а архитектура агрегата — где начинается и заканчивается каждая зона и какой механизм фактически ограничивает кампанию — изложена на странице литейный двор и миксеры.

Данные кампании, измеренные на футеровке этого класса, — включая профиль износа, определивший выбор марок, — опубликованы в проектном описании программа парка 600-т миксеров «Северсталь».