Основные факторы износа и коррозии: Излучение дуги в горячих точках, химический состав вспененного шлака, удар скрапа, окисление на шлаковой линии, термоциклирование при отключении питания
XZK Group поставляет комплексные огнеупорные решения, рассчитанные на зонные тепловые и химические нагрузки. Каждая форма кирпича, шов мертеля и плотность бетона подобраны так, чтобы износ огнеупоров был равномерным, а остановки на ремонт — синхронными.
Зонное проектирование футеровки рассчитано на синхронный износ всех рабочих зон агрегата. Нажмите на точку на схеме — строка ниже подсветится.
| # | Зона футеровки | Рекомендуемая марка XZK | Ключевые физико-химические свойства | Механизм работы и выгоды | Запрос |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Горячие зоны и линия шлака | Периклазоуглеродистый кирпич на смоляной связке (XZK-MC-12AF2/F3) | MgO ≥79%, C 13%, плотность ≥3,07 г/см³, прочность ≥48 МПа | Выдерживает интенсивное локальное излучение дуги и вспененный шлак. | Расчёт |
| 2 | Свод ДСП | Высокоглинозёмистый хромистый бетон (XZK-CastE85) | Al₂O₃ ≥85%, Cr₂O₃ 2–5%, рабочая температура ≤1750 °C, прочность ≥40 МПа | Excellent thermal shock resistance under intense arc thermal cycles. | Расчёт |
| 3 | Лещадь печи | Периклазовая сухая набивная масса (XZK-ERam-80) | MgO ≥80%, плотность ≥2,20 г/см³, температура спекания 1500 °C | Плотный самоспекающийся рабочий слой обеспечивает надёжную герметизацию по стали. | Расчёт |
| 4 | Эксцентричная лётка EBT | Стакан EBT (XZK-MC-12AF1) и концевой кирпич (XZK-ASC-16F1) | Al₂O₃ 73%, C 17%, плотность 3,10 г/см³, высокая износостойкость | Обеспечивает выпуск в ковш без воронкообразования и без шлака. | Расчёт |
В дуговой сталеплавильной печи около 70% расхода футеровки сосредоточено в трёх местах, и каждому нужен свой материал:
Периклазовая сухая набивная масса (XZK-ERam-80) формирует рабочую подину. Она укладывается всухую и спекается в процессе эксплуатации, и ценность здесь в градиенте спекания: плотная прочная спечённая поверхность с частично неспечённым, податливым слоем за ней. Без этого градиента весь слой спекается, становится жёстким и трескается по мере расширения подины.
Дисциплина укладки — толщина слоёв, уплотнение между слоями и контролируемый разогрев первой плавки — определяет ресурс подины в большей мере, чем спецификация материала.
Узел эксцентричного донного отверстия — частое узкое место. Ему нужен согласованный комплект: гнездовые и стаканные блоки из ПУК и торцевые блоки ASC, где сочетание Al₂O₃-SiC-C принимает на себя эрозию и тепловую нагрузку. Для выпускного канала и заполнения эркерного отверстия применяется безводная масса.
Периклазовая торкрет-масса ремонтирует горячие зоны и шлаковый пояс между кампаниями, включая горячее торкретирование в короткие окна отключения питания. Отскок обычно вызван несоответствием гранулометрии массы и торкрет-оборудования, а не дефектом продукта: сообщите нам марку и модель машины, и мы подберём гранулометрию под неё.
Тип печи (переменного тока, постоянного тока или шахтная), ёмкость, мощность трансформатора, состав шихты по лому, практику по шлаку, время между выпусками и текущий срок кампании с указанием определяющей зоны. В ответ вы получите зонную ведомость материалов: стенка, шлаковый пояс, подина, свод и эркерное отверстие.
XZK поставляет точные зонные комплекты футеровки для «Футеровка дуговой сталеплавильной печи». Каждая марка в матрице выше откалибрована по трём инженерным рычагам: управление тепловым потоком, химическая стойкость и механическое анкерование. Настраивая эти три рычага, мы продлеваем кампанию, сохраняя конкурентоспособный удельный расход огнеупоров на тонну стали.
Каждое предложение по футеровке курирует наш главный инженер, профессор Ши Гань: тепловой баланс, оптимизация раскладки кирпича и проверку допусков при предварительной сборке выполняем собственными силами до отгрузки из Синьми. Результат — кампании футеровки на уровне или выше графиков OEM с измеримой экономией на тонну.
Подтверждённые поставки ведущим металлургическим группам Азии, Европы и Америки.
Миксер 150 т — полный комплект огнеупорных поставок
Ковши ДСП 80–120 т — рабочая футеровка, продувочная пробка и гнездовой кирпич
Шлаковая линия ДСП и шиберная система ковша
Нажмите, чтобы раскрыть ответы наших ведущих инженеров-металлургов.
Три зоны дают свыше 70 % расхода футеровки ДСП: горячие пятна (прямо под электродами — экстремальное локальное излучение), шлаковый пояс (воздействие вспененного шлака) и свод над электродами (быстрые термоциклы при зажигании дуги). Каждой нужна своя марка: XZK-MC-12AF2/F3 для горячих пятен, хромокорундовый бетон XZK-CastE85 для свода.
Надёжная эксцентричная лётка требует трёх условий: плотные стыки стакана (рекомендуем допуск 0,5 мм), глинозёмоуглеродистая марка, стойкая и к воронкообразующему размыву, и к термоудару, и корректная набивка песком при эксплуатации. Наш концевогой кирпич XZK-ASC-16F1 в сочетании со стаканом XZK-MC-12AF1 обеспечивает выпуск без воронки и без уноса шлака.
Для сводов ДСП переменного тока мы по-прежнему рекомендуем хромокорундовый бетон (XZK-CastE85): он лучше водоохлаждаемых панелей переносит излучение дуги и предотвращает дорогостоящие прожоги. Для ДСП постоянного тока с подовым электродом критичен проект горна — предоставляем полные CAD-схемы раскладки.
Extreme compressive …
Смотреть 3D-конфигурацию футеровки →
Интенсивный размыв ч…
Смотреть 3D-конфигурацию футеровки →
Экстремальная корроз…
Смотреть 3D-конфигурацию футеровки →
Высокотемпературное …
Смотреть 3D-конфигурацию футеровки →
Длинные серии заливк…
Смотреть 3D-конфигурацию футеровки →Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.