Бетон для свода ДСП в зонах излучения дуги

Бетон для свода ДСП подбирается под условия службы, которые отличаются от остальных участков печи. Свод и дельта нагреваются в основном излучением дуги, а не контактом со сталью или шлаком. Лучистая нагрузка разрушает огнеупор иначе, и бетон, выбранный только по шлакоустойчивости, на этих участках работает хуже.

Излучение — иной механизм разрушения

В своде и дельте поверхность поглощает интенсивную лучистую энергию и нагревается сильнее, чем материал за ней. Этот градиент вместе с циклами включения и выключения дуги создаёт термические напряжения, скалывание поверхности и постепенную потерю горячей поверхности. Стойкость к коррозии здесь почти не играет роли.

Добавки оксида хрома в количестве 2–5 % повышают стойкость именно к такому сочетанию — лучистой нагрузке и термоциклированию, — поэтому Cr₂O₃ присутствует в марках для свода и отсутствует, например, в бетоне для днища ковша.

Выбор марки

• XZK-CastE80 — 80 % Al₂O₃, служба до 1720 °C, плотность 2,80 г/см³. Стандартные условия свода.
• XZK-CastE85 — 85 % Al₂O₃, служба до 1750 °C, плотность 2,90 г/см³. Мощные печи и интенсивная практика плавки.

Обе марки сохраняют кажущуюся плотность стабильной после обжига при 1600 °C — свод не отходит от кожуха — при пределе прочности при сжатии ≥40 МПа и пределе прочности при изгибе ≥8,0 МПа при 1600 °C.

Предварительно изготовленные секции дельты

Дельта — наиболее сложная геометрия в своде и самая неудобная для бетонирования на месте. Изготовление её по чертежу устраняет изменчивость площадки, повышает однородность и сокращает время замены свода. На заводах, где замена свода лежит на критическом пути, эта экономия времени обычно стоит больше разницы в стоимости материала.

Обращение и соответствие требованиям

Хромсодержащие огнеупоры в некоторых странах накладывают обязательства по обращению и утилизации, особенно в отношении шестивалентного хрома при определённых условиях службы. Мы поставляем полную документацию по безопасности материала с каждым заказом и консультируем по обращению в соответствии с нормами вашего рынка.

Поставка

Минимальный заказ 5 т для стандартных марок и 10 т для индивидуальных составов, отгрузка за 7–14 дней; секции дельты изготовляются по чертежу. Данные испытаний партии по плотности до и после обжига, горячей прочности, постоянному линейному изменению и химическому составу отгружаются с каждой партией вместе с указаниями по монтажу и разогреву.

Место этой марки в системе футеровки

Неформованные материалы чаще выходят из строя при монтаже, чем из-за спецификации. Водопотребность, время смешивания, вибрация и первая кривая разогрева решают исход ещё до того, как футеровка увидит металл, — поэтому параметры монтажа выдаются вместе с материалом, а не остаются на усмотрение площадки.

XZK поставляет бетон для свода ДСП как одну зону зонального комплекта, а не как отдельную позицию: марки, которые обычно зонуются вместе с ним — среди них периклазовая набивная масса, — описаны на странице неформованные огнеупоры, а архитектура сосуда — где начинается и заканчивается каждая зона и какой механизм фактически ограничивает кампанию — изложена на странице дуговая сталеплавильная печь.

В проектном референсе программа ДСП и ковшей Абинского электрометаллургического завода описано, как этот класс материала работал в полной службе, с измеренными показателями кампании, а не паспортными значениями.