Корундово-муллитовый кирпич для заплечиков ДП, воздухонагревателей и печей
Al₂O₃ 80–90% · плотность ≥2,75–3,00 г/см³ · прочность ≥85–90 МПа · RUL ≥1700 °C · ползучесть ≤0,3% — термостойкость и низкая ползучесть в одной марке.
Характеристики Корундово-муллитовый кирпич от XZK
Изготавливается строго по металлургическим стандартам ASTM, ISO и YB/T.
| Показатель | XZK-CM80 | XZK-CM85 | XZK-CM90 |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ (%) ≥ | 80 | 85 | 90 |
| Fe₂O₃ (%) ≤ | 0,15 | 0,20 | 0,20 |
| Кажущаяся плотность (г/см³) ≥ | 2,75 | 2,90 | 3,00 |
| Открытая пористость (%) ≤ | 18 | 17 | 17 |
| Предел прочности при сжатии (МПа) ≥ | 85 | 90 | 90 |
| Огнеупорность под нагрузкой (0,2 МПа, °C) ≥ | 1700 | 1700 | 1700 |
| Термостойкость (1100 °C water, cycles) ≥ | 7 | 15 | — |
| Скорость ползучести (1500 °C × 5–50 h, %) ≤ | 0,3 | 0,3 | — |
Значения — типичные производственные средние, а не гарантированные минимумы. На каждую партию выдаётся сертификат анализа; по запросу возможна независимая инспекция (SGS / BV / TÜV).
| Показатель из таблицы выше | ASTM | ISO | GB/T |
|---|---|---|---|
| Химический состав — Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃, TiO₂, оксиды щелочных металлов | ASTM C573 | ISO 12677 | GB/T 6900 |
| Открытая пористость и кажущаяся плотность | ASTM C20 | ISO 5017 | GB/T 2997 |
| Предел прочности при сжатии | ASTM C133 | ISO 10059-1 | GB/T 5072 |
| Предел прочности при изгибе в горячем состоянии (при повышенной температуре) | ASTM C583 | ISO 5013 | GB/T 3002 |
| Огнеупорность under load (0,2 МПа, rising temperature) | ASTM C16 | ISO 1893 | GB/T 5989 |
| Ползучесть при сжатии | ASTM C832 | ISO 3187 | GB/T 5073 |
| Термостойкость | ASTM C1171 | — | GB/T 30873 |
Каждое значение в таблицах выше определено методом, указанным в этой справочной таблице, и метод указывается в сертификате анализа партии. Если для свойства нет прямого аналога в ISO, в качестве эталонного применяется метод ASTM или GB/T, что и указывается. По запросу возможна независимая проверка (SGS / BV / TÜV).
О компании XZK Корундово-муллитовый кирпич
Корундово-муллитовый кирпич существует потому, что два нужных свойства тянут в противоположные стороны. Корунд даёт огнеупорность и шлакоустойчивость, но скалывается при повторном термоциклировании. Муллит даёт стойкость к термоудару и низкое тепловое расширение, но ползёт под длительной нагрузкой. Корундово-муллитовый материал несёт достаточно каждого из них, чтобы применяться там, где важны оба, — а таких реальных зон печей немало.
Как читать серию марок
Наша серия CM охватывает 80–90 % Al₂O₃, и компромисс выражен явно:
- XZK-CM90 — больше всего корунда, наибольшие шлакоустойчивость и плотность (3,00 г/см³); выбирается там, где преобладают химическое воздействие и температура. Значение стойкости к термоудару не публикуется.
- XZK-CM85 — точка баланса и марка с задокументированной стойкостью к термоудару 15 циклов (закалка в воде 1100 °C). Обычный выбор по умолчанию для циклически работающих высокотемпературных зон.
- XZK-CM80 — ниже пиковая температура и умеренная нагрузка, где основную работу выполняет вклад муллита.
Обратите внимание: для CM90 значение стойкости к термоудару не публикуется. Это сделано намеренно: мы не публикуем число, которое не проверяем регулярно. Если определяющим свойством для вас является стойкость к термоудару, мы направим вас к CM85.
Ползучесть — свойство, о котором забывают
Внимание привлекает коррозия, но длинные кампании чаще обрывает деформация, а не химия. Под длительной сжимающей нагрузкой при температуре огнеупор медленно меняет форму; швы раскрываются, своды распрямляются, и конструкция теряет устойчивость, когда кирпич сохраняет большую часть толщины. Удержание ползучести на уровне ≤0,3 % при 1500 °C сохраняет геометрию на протяжении многолетней кампании, и именно это число стоит запрашивать у любого поставщика, когда зона нагружена.
Типичные зоны
- Заплечики и распар доменной печи — высокая тепловая нагрузка плюс циклирование; обычно оценивается вместе с карбидокремниевым кирпичом на нитридокремниевой связке.
- Купола и камеры горения воздухонагревателей — низкая ползучесть плюс перекидки.
- Рабочий и арматурный слои ковша — где циклирование исключает чистый корунд.
- Горячие поверхности туннельных и щелевых печей — футеровка вагонеток, горелочные зоны и своды.
Производство и документация
Корундово-муллитовый кирпич XZK прессуется на гидравлических прессах с ЧПУ класса 2 000 т и обжигается по контролируемым кривым для развития муллитовой связки. Кажущаяся плотность и пористость по ASTM C830, предел прочности при сжатии по ASTM C133, огнеупорность под нагрузкой по ISO 1893, ползучесть по ISO 3187 и химический состав по GB/T 6900 контролируются по каждой партии, с сертификатом анализа на каждую отгрузку. Фасонные изделия и блоки предварительного формования изготавливаются по чертежу со шлифованными опорными поверхностями и сухой пробной сборкой.
Место этой марки в системе футеровки
Корундовые и высокоглинозёмистые марки оправдывают себя горячей прочностью и стойкостью к ползучести, и эти свойства окупаются только тогда, когда окружающие зоны служат не меньше. Именно так теряется большая часть бюджета на огнеупоры: самый прочный кирпич ставят в самую тяжёлую зону, а остальное оставляют по привычке.
XZK поставляет корундово-муллитовый кирпич как одну зону зонного комплекта, а не как отдельную позицию: марки, которые обычно зонуются рядом с ним, — среди них корундовый кирпич — описаны на странице корундовые и высокоглинозёмистые огнеупоры, а архитектура уровня сосуда — где начинается и заканчивается каждая зона и какой механизм действительно ограничивает кампанию — изложена на страницах доменная печь и воздухонагреватель.
Полная программа для агрегата, построенная на этом классе материала, включая обследование износа, задавшее зонирование, приведена в проектной справке программа ДП №10 и 375-т ковша ММК Магнитогорск.
Корундово-муллитовый кирпич — производство и сценарии применения
Сырьё премиум-класса, прессование на станках с ЧПУ, высокотемпературный обжиг и монтаж на площадке.
Преимущества выбора Корундово-муллитовый кирпич от XZK
Точка баланса между двумя механизмами отказа
Чистый корунд стоек к шлаку, но скалывается при циклировании; чистый муллит выдерживает циклирование, но ползёт под нагрузкой. Корундово-муллитовый состав имеет достаточно корунда для огнеупорности и достаточно муллита для термостойкости и стойкости к ползучести.
Низкая ползучесть при длительной нагрузке
Скорость ползучести удерживается на ≤0,3% при 1500 °C, поэтому кирпич сохраняет форму, а футеровка — геометрию на протяжении всей кампании, вместо медленной деформации под своим весом.
Реальная термостойкость
XZK-CM85 рассчитан на 15 циклов при закалке в воде 1100 °C — примерно вдвое больше низшей марки, что важно в зонах с частыми перепадами температуры при выпуске, загрузке или переключении горелок.
Высокая прочность при умеренной плотности
Прочность на сжатие до 90 МПа при плотности 2,75–3,00 г/см³ даёт механический запас без тепловой массы и стоимости полнотелого корундового изделия.
Применение Корундово-муллитовый кирпич
Подтверждённая работа в различных высокотемпературных промышленных агрегатах.
Распар, заплечики и низ шахты ДП
Зоны, где сочетаются высокая тепловая нагрузка, воздействие щелочей и термоциклирование; обычно выбирают марку SiC на нитридной связке или корундово-муллитовую.
Купола и камеры горения воздухонагревателей
Высокотемпературные зоны купола и верхней насадки, требующие низкой ползучести и термостойкости при повторных переключениях воздухонагревателя.
Рабочий и арматурный слои сталеразливочного ковша
Арматурные и отдельные рабочие зоны, где циклическая тепловая нагрузка исключает чистый корунд.
Туннельные печи керамики и огнеупоров
Горячая футеровка вагонеток, зоны горелок и сводовые участки, где циклирование и нагрузка действуют одновременно.
Более 400 агрегатов доверяют огнеупорам XZK
Свыше 75 % наших зарубежных клиентов из металлургии и промышленных печей продолжают многолетнее долгосрочное сотрудничество.
Мы выбирали между корундом и муллитом и получали по половине каждой проблемы. Корундово-муллитовая марка дала нам термостойкость без потери огнеупорности.
Ползучесть была той цифрой, за которую держалась наша инженерная служба. При 0,3 % геометрия купола воздухонагревателя держится как рассчитано.
Оценка термостойкости была вдвое выше альтернативы, и это видно: скалывания после смен температур гораздо меньше, чем на прежней футеровке.
Арочные изделия изготовили по чертежу и пронумеровали каждый ряд. Монтаж прошёл просто.
Частые инженерные вопросы
Нажмите на вопрос, чтобы раскрыть ответ; одновременно показывается один ответ.
Как выбрать между XZK-CM80, CM85 и CM90?
Идите от рабочей температуры и агрессивности шлака вниз, а от жёсткости термоциклирования вверх. CM90 содержит больше всего корунда и даёт лучшую шлакостойкость, но имеет наименьшие задокументированные данные по термоудару; CM85 имеет лучшую подтверждённую термостойкость (15 циклов) и обычно является выбором по умолчанию для циклирующихся высокотемпературных зон; CM80 подходит для умеренно нагруженных зон с меньшей пиковой температурой.
Почему для CM90 не указана термостойкость?
Потому что мы не публикуем значение, которое не испытываем для этой марки на постоянной основе. Если определяющим свойством для вас является термостойкость, мы направим вас к CM85, который испытан и имеет оценку. Лучше оставить ячейку пустой, чем поставить цифру, за которую мы не можем отвечать.
Что реально предсказывает скорость ползучести?
Насколько кирпич деформируется под длительной сжимающей нагрузкой при температуре. В куполе воздухонагревателя или на нагруженной горячей поверхности высокая ползучесть означает, что футеровка медленно меняет геометрию, швы раскрываются, и конструкция теряет устойчивость задолго до химического разрушения кирпича.
Подходит ли корундово-муллитовый кирпич для заплечиков доменной печи?
Да, и его там часто задают вместе с Si₃N₄-SiC — в зависимости от схемы охлаждения и щелочной нагрузки. Пришлите чертёж печи и схему охлаждения — порекомендуем, что оправдано для каждой зоны.
Можете поставить готовые блоки и изделия специальной формы?
Да. Крупные блоки, арочные и клиновые изделия, обвязка горелок и готовые корундово-муллитовые элементы изготавливаются по чертежу: критические поверхности шлифуются, сборки проходят сухую примерку до отгрузки.
Каков минимальный заказ и сроки?
10 т для стандартных изделий, 7–14 дней; 20 т для изделий по чертежу и готовых блоков, 20–35 дней с учётом оснастки.
Какие протоколы испытаний предоставляются?
Кажущаяся плотность и открытая пористость по ASTM C830, прочность на сжатие в холодном состоянии по ASTM C133, деформация под нагрузкой по ISO 1893, ползучесть по ISO 3187 и химический анализ по GB/T 6900. COA на партию идёт с каждой партией.
Как упаковывается материал?
На паллетах по 1,0–1,2 т, паллеты по ISPM-15 (фумигация), с ПЭ-обёрткой, уголками и влагобарьерной прокладкой. Обработанные и готовые изделия защищаются индивидуально.
Расчёт на Корундово-муллитовый кирпич в течение 12 часов
Опишите ваши требования к огнеупорам по следующим пунктам:
- ✓ Целевое применение: Тип агрегата, зона футеровки (линия шлака, горн, свод)
- ✓ Технические требования: Рабочая температура, состав шлака, требования к химсоставу
- ✓ Количество и размеры: Объём партии, стандарт или индивидуальный чертёж
- ✓ Условия поставки: FOB Циндао/Тяньцзинь, CIF порт назначения
Почему металлургические заводы выбирают огнеупоры XZK
Зонное проектирование, а не просто кирпич
Каждое предложение — позонная раскладка материалов под профиль вашего агрегата и вашу технологию, чтобы все зоны вырабатывали ресурс одновременно.
Стабильность заводского производства
Полностью автоматическое CNC-дозирование и контроль качества без дефектов удерживают межпартийный разброс на лабораторном уровне.
Проверенные проекты по всему миру
Поставки для Baosteel, Shougang, Hyundai Steel, JSW, Severstal, MMK и 400+ проектов агрегатов в 60+ странах.
Сопровождение полного цикла
Проектирование футеровки, шеф-монтаж кладки, графики сушки и анализ отказов, а также поставка «под ключ» (EPC) для нового строительства и капитальных ремонтов.
Пришлите чертёж вашей печи
Наши инженеры вернут зонное предложение по футеровке с раскладкой материалов и ценой в течение 48 часов — в том числе для нестандартных изделий.
- Бесплатная проверка применимости материала
- Зональная схема и монтажные чертежи
- График сушки и руководство по кладке
Строгий контроль процессов по ISO 9001 во всех 6 цехах
Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.
- ICP-анализ химического состава каждой входящей партии сырья
- Испытания плотности, пористости и прочности на сжатие (CCS) по ASTM / ISO
- Ультразвуковой неразрушающий контроль готовых изделий
- Проверка зазоров при предварительной сборке до морской упаковки



