Производитель корундового кирпича для зон стали и печей 1750 °C

Корундовый кирпич — материал, который назначают, когда определяющим механизмом отказа является химическое воздействие или длительная высокая температура, а термоудар не выступает главной проблемой. Изделие получают из высокочистого плавленого или спечённого корунда с содержанием 95–99 % Al₂O₃: примесей остаётся так мало, что они не образуют с шлаком легкоплавких фаз, — именно поэтому кирпич противостоит проникновению там, где материалы с меньшим содержанием глинозёма постепенно растворяются.

Что в действительности даёт чистота

В глинозёмистых огнеупорах врагом обычно выступает не сам глинозём, а всё остальное. Кремнезём, оксид железа и примеси щелочей соединяются с компонентами шлака в эвтектики, плавящиеся заметно ниже рабочей температуры, после чего кирпич теряет горячую поверхность изнутри наружу. Удержание Fe₂O₃ на уровне 0,3 % и суммарного Al₂O₃ на уровне 95–99 % закрывает большую часть этого пути. Кирпич становится химически инертным к значительно более широкому набору шлаков, и глубина проникновения соответственно снижается.

Поэтому мы определяем и приводим уровень примесей, а не только содержание глинозёма. Два кирпича с одинаковой маркировкой «90 % глинозёма» ведут себя в службе по-разному — в зависимости от того, чем являются остальные 10 %.

Где корунд — правильный выбор

• Лещадь доменной печи и керамический стакан — стойкость к проникновению чугуна плюс постоянство объёма при длительной нагрузке.
• Узлы фурм и горна — высокая плотность и предел прочности при сжатии там, где механическая и тепловая нагрузки совпадают.
• Днища ковшей, гнездовые кирпичи и седла — зоны интенсивного износа с контактом шлака.
• Печи нагрева и термообработки — подовые балки, обмуровка горелок и высокотемпературные зоны.
• Реакторы технического углерода, газогенераторы, печи сжигания — тяжёлый износ в коррозионных средах.

Где корунд не подходит

Две честные оговорки. Во-первых, термостойкость падает с ростом чистоты: кирпич с 99 % глинозёма при быстром циклировании скалывается раньше, чем кирпич с 80 %. Если ваша зона работает в цикле, назначайте корундово-муллитовый или муллитовый кирпич. Во-вторых, сильноосновные шлаки (высокий CaO, шлаковые линии кислородного конвертера и ковша) разрушают глинозём; для таких зон назначают периклазоуглеродистый, алюмопериклазоуглеродистый или шпинельсодержащий кирпич. Корунд — не универсальное улучшение, и поставщик, утверждающий обратное, продаёт, а не подбирает.

Производство и механическая обработка

Корундовые кирпичи XZK прессуются на гидравлических прессах с ЧПУ класса 2 000 т из высокочистого плавленого и спечённого корунда и обжигаются в печах со сверхвысокой температурой под управлением компьютера. Свыше 60 % выпуска изготавливается по чертежам заказчика. Допуск на размеры обработанных опорных поверхностей выдерживается в пределах ±1,0 мм, а ответственные узлы, такие как комплекты фурм и гнездовые кирпичи, проходят сухую примерку до отгрузки, чтобы свести к минимуму притирку на площадке.

Качество и документация

Кажущаяся плотность и открытая пористость по ASTM C830, предел прочности при сжатии по ASTM C133, химический анализ по GB/T 6900 и огнеупорность по ISO 528 определяются для каждой партии, и сертификат анализа поставляется с каждой партией. Возможна инспекция SGS, BV или TÜV с отбором проб в присутствии заказчика. Пришлите ваш чертёж или данные по зонам износа — рекомендацию по марке и расчёт цены дадим в течение 48 часов.

Место этой марки в системе футеровки

Корундовые и высокоглинозёмистые марки заслуживают своё место за счёт горячей прочности и стойкости к ползучести, но эти свойства окупаются лишь тогда, когда соседние зоны выдерживают столько же. Установка самого прочного кирпича в самую тяжёлую зону при сохранении остального «по привычке» — именно так в действительности теряется большая часть бюджета на огнеупоры.

XZK поставляет корундовый кирпич как одну зону зонного комплекта, а не как отдельную позицию: марки, которые обычно зонуются рядом с ним, — среди них корундово-муллитовый кирпич — описаны на странице корундовые и высокоглинозёмистые огнеупоры, а архитектура уровня агрегата — где начинается и заканчивается каждая зона и какой механизм действительно ограничивает кампанию — изложена на страницах доменная печь и сталеразливочный ковш и RH/VD.

Данные по кампании, измеренные на футеровке этого класса, — включая профиль износа, определивший выбор марки, — опубликованы в проектной справке программа ММК Магнитогорск: ДП № 10 и ковш 375 т.