Карбидокремниевые и углеродистые огнеупоры · Серия огнеупоров
Карбидокремниевые и углеродистые огнеупоры для длительной кампании доменной печи
The blast furnace core defense line: Si₃N₄-bonded and SiALON-bonded SiC bricks, microporous carbon bricks, ceramic cups, ASC bricks and high-conductivity carbon ramming mass. High thermal conductivity moves heat to the cooling system while nitride bonding resists alkali attack — the foundation of 15+ year BF campaigns.
- Изделия из SiC с нитридкремниевой и сиалоновой связкой, теплопроводность до 35 Вт/(м·К)
- Микропористый углеродистый кирпич с размерами пор, препятствующими проникновению чугуна
- Системы керамической чаши, удерживающие изотерму 1150 °C внутри футеровки
- Углеродистая набивная масса с высокой теплопроводностью для горна и зоны охлаждения
- Кирпич ASC (Al₂O₃-SiC-C) для миксеров и чугуновозных ковшей
- Рассчитаны на кампанию доменной печи 15–20 лет без незапланированной перефутеровки
Продукция Карбидокремниевые и углеродистые огнеупоры
Полные ТДС доступны на странице каждого продукта. Нажмите «Получить цену» — заводскую цену пришлём в течение 12 часов.
Руководство по выбору
Бесплатная консультация инженера
Как подобрать состав огнеупоров Карбидокремниевые и углеродистые огнеупоры для вашей печи
Проектирование системы защиты доменной печи
Проектирование футеровки доменной печи — это в первую очередь задача управления теплом, и только затем задача подбора материалов. Футеровка сохраняется, когда тепло отводится в систему охлаждения достаточно быстро, чтобы изотерма 1150 °C — температура затвердевания жидкого чугуна — оставалась внутри огнеупора. Каждый выбор материала ниже следует из этого принципа.
Логика выбора материалов по зонам
- Горн и лещадь — микропористый углеродистый кирпич плюс барьер керамической чаши, с углеродистой набивной массой высокой теплопроводности со стороны плитовых холодильников. Углерод обеспечивает путь тепла; керамическая чаша защищает его при пуске и от воздействия щелочей и цинка.
- Заплечики и распар — кирпич SiC на связке Si₃N₄ или на сиалоновой связке. Эти зоны несут наибольшую тепловую нагрузку и подвергаются наиболее сильному воздействию паров щелочей — именно здесь нитридная связка оправдывает свою стоимость.
- Нижняя и средняя часть шахты — кирпич SiC-муллитового состава или высокоглинозёмистый кирпич повышенной прочности, где учитывается баланс между истиранием шихтой и термоциклированием.
- Верхняя часть шахты — плотные высокоглинозёмистые или шамотные марки, где решающим фактором является истирание, а не химическое воздействие.
- Лёточный узел и литейный двор — бетоны ASC и безводная леточная масса, рассматриваемые в разделе неформованных огнеупоров.
Почему теплопроводность важнее толщины
Увеличение толщины футеровки без роста теплопроводности даёт обратный результат: горячая поверхность удаляется от системы охлаждения, и температура на изотерме может даже вырасти. Когда температура в горне растёт, правильный ответ — обычно более высокая теплопроводность углеродистой кладки и проверенный контур охлаждения, а не просто дополнительный кирпич.
Окисление углерода: главный ограничитель ресурса вне горна
В шахте и заплечиках углеродсодержащие материалы могут теряться из-за окисления, если система охлаждения или газовый поток допускают подсос кислорода. Выбор марок с защитой от окисления, контроль набивных и шовных материалов, мониторинг температуры кожуха — всё это входит в комплект, который мы поставляем.
Что от вас требуется
Объём печи и чертёж, схема охлаждения, история кампании, динамика температуры горна, а также нагрузка по щелочам и цинку, если она известна. В ответ мы предоставим полную зонную кладку с ведомостью материалов, теплотехническим обоснованием и указаниями по монтажу.
Вопросы по закупке — Карбидокремниевые и углеродистые огнеупоры
Минимальный заказ, сроки, упаковка, отгрузка, оплата — ответы на вопросы покупателя по этой серии.
Каков минимальный объём заказа углеродистых и SiC-огнеупоров?
10 т для стандартных марок SiC и ASC; 20 т для микропористого углерода, систем керамической чаши и крупных блоков по индивидуальному заказу. Комплекты для горна поставляются единым набором по чертежу печи.
Сколько времени занимает изготовление полного комплекта для горна?
35–60 дней в зависимости от сложности блоков: крупные углеродистые блоки и блоки керамической чаши требуют индивидуальной механической обработки, маркировки и сухой контрольной сборки перед отгрузкой.
Как защищают углеродистые блоки от окисления при транспортировке?
Углеродистые материалы укладываются на поддоны и оборачиваются влагобарьерной плёнкой на термообработанных поддонах ISPM-15, обработанные поверхности имеют защиту кромок. Хранение — сухое и под навесом; каждый поддон маркируется датой, инструкции по обращению прилагаются.
Можете ли вы поставить проект горна целиком, а не только материалы?
Да. Пришлите чертёж печи и схему охлаждения, и мы предложим полную зонную кладку — керамическую чашу, микропористый углерод, набивную массу высокой теплопроводности, а также марки SiC для шахты, заплечиков и распара — с ведомостью материалов и указаниями по монтажу.
Какие условия оплаты и поставки действуют?
T/T с предоплатой или L/C по предъявлении; FOB Циндао или Тяньцзинь, CIF в любую страну или доставка до двери. Комплекты для горна обычно отгружаются пронумерованным набором в последовательности монтажа.
Где применяется Карбидокремниевые и углеродистые огнеупоры
Изучите агрегаты, под которые разработаны эти огнеупоры, — от горна доменной печи до управления потоком при непрерывной разливке.
Вопросы и ответы — Карбидокремниевые и углеродистые огнеупоры
Почему теплопроводность так важна в горне доменной печи?
Горн выдерживает нагрузку за счёт отвода тепла в систему охлаждения, а не за счёт сопротивления ему. Материалы SiC и углеродистые материалы с высокой теплопроводностью удерживают футеровку ниже критической температуры и смещают изотерму 1150 °C — фронт затвердевания чугуна — внутрь, поэтому жидкий чугун не может проникнуть в футеровку. Низкая теплопроводность — наиболее частая причина преждевременного выхода горна из строя.
Что такое керамическая чаша и когда её применяют?
Керамическая чаша — это барьер из корунда или корундо-муллита высокой чистоты, устанавливаемый внутри углеродистого горна. Он защищает углерод при пуске и от раннего воздействия щелочей и цинка, а углерод за ним обеспечивает путь тепла. Это стандартная практика при кампаниях от 15 лет.
Чем нитридная связка отличается от оксидной в кирпиче SiC?
Связки Si₃N₄ и сиалоновая дают кирпичу SiC заметно более высокую стойкость к щелочам, теплопроводность и горячую прочность, чем оксидная или глинистая связка. Именно поэтому SiC применим в нижней части шахты, заплечиках и распаре, где пары щелочей и высокая тепловая нагрузка совпадают.
Почему микропористый углеродистый кирпич превосходит стандартный углеродистый блок?
Проникновение чугуна определяется диаметром поровых каналов. Микропористый углерод сохраняет поры настолько малыми, что жидкий чугун не может войти в поровую сеть, что заметно снижает проникновение и связанное с ним образование хрупкого слоя, ведущего к эрозии горна.
Когда в миксере следует применять кирпич ASC вместо высокоглинозёмистого?
Когда миксер работает с чередованием чугуна и шлака, механической очисткой или воздействием реагентов десульфурации и десиликонизации. ASC (Al₂O₃-SiC-C) сочетает шлакоустойчивость глинозёма, эрозионную стойкость и теплопроводность SiC и несмачиваемость углерода — комбинация, недоступная высокоглинозёмистому кирпичу.
Какие данные испытаний вы предоставляете с углеродистыми и SiC-изделиями?
Кажущаяся плотность и открытая пористость по ASTM C830, предел прочности при сжатии по ASTM C133, предел прочности при изгибе в горячем состоянии по ASTM C583, теплопроводность методом лазерной вспышки или сравнительным методом, содержание SiC и Si₃N₄ по химическому анализу, а для микропористого углерода — данные о распределении пор по размерам. COA на партию прилагается к каждой отгрузке.
Почему металлургические заводы выбирают огнеупоры XZK
Зонное проектирование, а не просто кирпич
Каждое предложение — позонная раскладка материалов под профиль вашего агрегата и вашу технологию, чтобы все зоны вырабатывали ресурс одновременно.
Стабильность заводского производства
Полностью автоматическое CNC-дозирование и контроль качества без дефектов удерживают межпартийный разброс на лабораторном уровне.
Проверенные проекты по всему миру
Поставки для Baosteel, Shougang, Hyundai Steel, JSW, Severstal, MMK и 400+ проектов агрегатов в 60+ странах.
Сопровождение полного цикла
Проектирование футеровки, шеф-монтаж кладки, графики сушки и анализ отказов, а также поставка «под ключ» (EPC) для нового строительства и капитальных ремонтов.
Пришлите чертёж вашей печи
Наши инженеры вернут зонное предложение по футеровке с раскладкой материалов и ценой в течение 48 часов — в том числе для нестандартных изделий.
- Бесплатная проверка применимости материала
- Зональная схема и монтажные чертежи
- График сушки и руководство по кладке
Качество и прослеживаемость
Строгий контроль процессов по ISO 9001 во всех 6 цехах
Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.
- ICP-анализ химического состава каждой входящей партии сырья
- Испытания плотности, пористости и прочности на сжатие (CCS) по ASTM / ISO
- Ультразвуковой неразрушающий контроль готовых изделий
- Проверка зазоров при предварительной сборке до морской упаковки
100,000+
Тонн годовой мощности
60+
География экспорта
6
Оснащённые цеха
100%
Сертификат ISO 9001:2015