Верхний, дозирующий и нижний стаканы для управления потоком на ковше и ПК

Верхние, дозирующие и нижние стаканы — наименее заметные позиции в комплексе контроля потока и одни из самых ответственных. Это также механически обработанные детали: стакан с отличным составом, который садится неправильно, потечёт или выйдет из строя независимо от свойств материала.

Положение определяет режим работы

• Верхний (сборный) стакан — расположен над шиберной плитой, принимает сталь из агрегата и испытывает наибольшее ферростатическое давление.
• Дозирующий / нижний стакан — расположен под плитой, управляет выпуском и соединяется с защитной трубой или кристаллизатором.

Оба воспринимают механическую нагрузку посадки, и оба видят быстрое изменение температуры в начале разливки. Именно это сочетание приводит к тому, что кромка чаши нормируется иначе, чем корпус.

Почему корпус и кромка — разные материалы в одной детали

Каждая марка стакана XZK построена по принципу двух свойств. Корпусу прежде всего нужна термостойкость — он видит наиболее резкий градиент. Кромка чаши принимает механический контакт от стопора или плиты и противостоит износу и деформации на этой поверхности. Поэтому кромка плотнее и прочнее, тогда как корпус остаётся более стойким к термоциклированию:

• Корпус — 2,30 г/см³, пористость ≤18 %, предел прочности при сжатии ≥20 МПа, предел прочности при изгибе ≥8 МПа.
• Кромка чаши — 2,60–2,70 г/см³, пористость 16–19 %, предел прочности при сжатии 15–25 МПа.

Периклазовая кромка чаши для агрессивных марок

XZK-SLT-M несёт кромку чаши с 60 % MgO вместо глинозёмистой. На марках с высоким содержанием марганца и кислорода глинозём растворяется на контактной поверхности, и износ кромки становится причиной смены стакана. Если ваш симптом — износ кромки, а не растрескивание корпуса, это обычно и есть решение.

Посадка — часть спецификации

Обработка выполняется под основные типы механизмов, включая исполнения Interstop и Vesuvius, а сопрягаемые размеры проверяются до производства. Пришлите модель механизма или чертёж вашего текущего комплекта — здесь нельзя работать приблизительно.

Поставка

Цена указывается за комплект, обычно от 200–500 шт., срок — 20–35 дней с момента согласования чертежа. Протоколы размерного контроля, данные партийных испытаний и сертификаты на материал отгружаются с каждым заказом, возможна организация инспекции третьей стороной.

Место этой марки в системе футеровки

Огнеупоры контроля потока расходуются по графику МНЛЗ, поэтому спецификация здесь не меньше касается размерной повторяемости и взаимозаменяемости с вашим существующим механизмом, чем состава. Плита или защитная труба, которая садится правильно, но отличается на миллиметр от партии к партии, обходится дороже из-за прорывов, чем экономит на цене за единицу.

XZK поставляет верхний и дозирующий стакан как одну зону зонного комплекта, а не как отдельную позицию: марки, которые обычно закладываются рядом, среди них плита шиберного затвора, описаны на странице функциональные огнеупоры для непрерывной разливки стали, а архитектура агрегата — где начинается и заканчивается каждая зона и какой механизм фактически ограничивает кампанию — изложена на страницах контроль потока в промежуточном ковше и сталеразливочный ковш и RH/VD.

Проект программа контроля потока слябовой МНЛЗ Colakoglu Metalurji описывает, как материал этого класса показал себя в полной службе, с измеренными показателями кампании, а не паспортными значениями.