Огнеупоры для тяжёлой металлургии

Периклазовая масса горячего ремонта (феттлинг) для обслуживания футеровки конвертеров и ДСП

MgO ≥80% · прочность сцепления ≥1,5 МПа · схватывание при 1000 °C — быстрый ремонт горячей поверхности без охлаждения агрегата.

MgO: ≥ 80%
Размеры: Марка подбирается по способу нанесения
MgO ≥ 80 %, фракция подбирается под зону ремонта Спекается и связывается по горячей поверхности Ремонт без вывода агрегата из эксплуатации Укладка забрасыванием, через лоток или торкретированием COA на партию + рекомендации по зонному подбору

Характеристики Периклазовая масса горячего ремонта от XZK

Изготавливается строго по металлургическим стандартам ASTM, ISO и YB/T.

Таблица 1 — Периклазовая масса горячего ремонта (типичные значения)
Показатель Типичное значение
MgO (%)≥ 80
SiO₂ (%) ≤5,0
Fe₂O₃ (%) ≤2,5
Bulk density (г/см³)2,2–2,5
Крупность зерна (мм)Подбирается под способ укладки
Сцепление с горячей поверхностьюСхватывается при контакте, спекается на месте
Максимальная рабочая температура (°C)1700
Способ укладкиЗаброска, лоток или торкретирование

Значения — типичные производственные средние, а не гарантированные минимумы. Марку подбирают под агрегат, ремонтируемую зону и её температуру поверхности: одна марка на всю кампанию где-то обязательно отработает хуже. На каждую партию выдаётся сертификат анализа; по запросу возможна независимая инспекция (SGS / BV / TÜV).

Нужен нестандартный состав или размеры? Консультация инженеров-металлургов →

О компании XZK Периклазовая масса горячего ремонта

Периклазовая масса горячего ремонта — это материал для подправки: зернистая периклазовая смесь, загружаемая на горячую футеровку, где температура печи спекает её на месте. Она существует для конкретной задачи: восстановить изношенные участки конвертера или дуговой печи, не выводя агрегат из службы. Если торкрет-масса наносится на стену распылением, то массу для подправки бросают или подают на горячую поверхность, обычно на днище и откосы печи, и оставляют спекаться под уже имеющимся теплом.

Почему она работает без обжига

Футеровка уже находится при температуре. Периклазовая масса, уложенная на неё, начинает спекаться немедленно на поверхности контакта, связываясь с существующей горячей поверхностью. В этом и механизм, и ограничение: материал должен спечься достаточно быстро, чтобы связаться, пока его не смыло или не срезало шлаком, и достаточно медленно, чтобы рабочий успел его уложить. Зерновой состав и спекающие добавки как раз и задают это окно.

Где она применяется

  • Днища и откосы кислородных конвертеров — восстановление участков, размытых шлаком и загрузочным ударом, между кампаниями, без полной перефутеровки.
  • Днища и горячие точки ДСП — поддержание подины и участков перед электродами, где местный износ наиболее быстрый.
  • Днища ковшей и агрегатов — местный ремонт размытых участков, где полная перефутеровка не оправдана.

Что делает одну массу лучше другой

Три вещи определяют, покупает ли кампания подправки полезный ресурс или лишь откладывает неизбежное:

  • Связь с существующей горячей поверхностью. Масса, которая не связывается, лежит рыхлым слоем и исчезает за одну-две плавки. Сцепление с остаточной футеровкой — важнейшее свойство и то, которое указывают реже всего.
  • Поведение при спекании при фактической температуре поверхности. Зона ремонта не прогрета равномерно. Материалу, уложенному на более холодный откос, нужен иной отклик при спекании, чем материалу на горячем днище, и одна марка, применяемая везде, где-то покажет недостаточный результат.
  • Шлакоустойчивость после спекания. Ремонт, который противостоит укладке, но не шлаку, просто переносит износ на другое место.

Честные ограничения

Подправка — это обслуживание, а не перефутеровка. Она покупает время кампании и даёт очень хорошее соотношение цены и результата, когда износ локализован, и она является неверным инструментом, когда футеровка изношена по всей площади или агрегат близок к концу кампании. Если вы пришлёте измерения износа и задействованные участки, мы скажем, вероятно ли кампания ремонта окажется оправданной или уже пора планировать перефутеровку. Мы предпочтём сказать вам это, чем продать массу для агрегата, которому она не принесёт пользы.

Поставка

Минимальный заказ 5 тонн, срок отгрузки 7–14 дней, с зерновым составом, подобранным под способ укладки (заброс, лоток или торкретирование) и под ремонтируемые участки. Партийные данные испытаний охватывают содержание MgO, распределение по зерновому составу, кажущуюся плотность и поведение при спекании, с сертификатом анализа на каждую отгрузку. Если вы сообщите тип агрегата, ремонтируемые зоны и их температуры поверхности, мы подберём зерновой состав под каждую зону, а не поставим одну марку на всю кампанию.

Периклазовая масса горячего ремонта — производство и сценарии применения

Сырьё премиум-класса, прессование на станках с ЧПУ, высокотемпературный обжиг и монтаж на площадке.

Magnesia Hot Repairing Mass refractory — view 1
Magnesia Hot Repairing Mass refractory — view 1
Magnesia Hot Repairing Mass refractory — view 2
Magnesia Hot Repairing Mass refractory — view 2
Magnesia Hot Repairing Mass refractory — view 3
Magnesia Hot Repairing Mass refractory — view 3

Преимущества выбора Периклазовая масса горячего ремонта от XZK

Сцепление с существующей горячей поверхностью

Адгезия к остаточной футеровке определяет, будет ремонт держаться или ляжет рыхлым слоем. Именно эту характеристику мы испытываем — и именно её чаще всего оставляют неоговорённой.

Спекание теплом агрегата, а не обжигом

Нанесённая на горячую поверхность, масса спекается на месте сразу. Именно это позволяет ремонтировать без вывода агрегата из эксплуатации.

Фракция под зону ремонта

Зона ремонта прогрета неравномерно. Материал для более холодного плеча отличается от материала для горячего днища, и мы подбираем фракцию по зонам, а не поставляем одну марку на всю кампанию.

Шлакостойкость после спекания

Ремонт, который держится, но не сопротивляется шлаку, лишь переносит износ в другое место. Шлакостойкость спечённой массы задаётся, а не предполагается.

Применение Периклазовая масса горячего ремонта

Подтверждённая работа в различных высокотемпературных промышленных агрегатах.

Днище и откосы конвертера

Восстановление зон, размытых шлаком и ударом завалки, между кампаниями без полной перефутеровки.

Горн и горячие пятна ДСП

Обслуживание горна и зон перед электродами, где локальный износ идёт быстрее всего.

Днища ковшей и агрегатов

Локальный ремонт размытых участков, где полная перефутеровка не оправдана по стоимости или срокам.

Продление кампании

Плановые программы феттлинга, выигрывающие рабочее время между плановыми перефутеровками.

Более 400 агрегатов доверяют огнеупорам XZK

Свыше 75 % наших зарубежных клиентов из металлургии и промышленных печей продолжают многолетнее долгосрочное сотрудничество.

Днище перед электродами у нас изнашивалось быстрее остальной футеровки. Зонированная масса ремонта выровняла это, и мы отработали полную кампанию.

Начальник печного цеха, электросталеплавильное производство, Восточная Азия

Они запросили температуры поверхности в каждой зоне ремонта до рекомендации марки. Нас обычно об этом не спрашивают.

Инженер-огнеупорщик, комбинат полного цикла, СНГ

Материал сцепляется. До этого мы применяли более дешёвую массу, которая просто стекала с горячей поверхности и погубила целую ремонтную смену.

Начальник плавильного цеха, металлургическая группа, Южная Азия

Они сказали, что кампанию ремонтировать не стоит и лучше планировать перефутеровку. Это стоило им продажи, а нам сэкономило массу бесполезных усилий.

Специалист по планированию ремонтов, мини-завод, Ближний Восток

Частые инженерные вопросы

Нажмите на вопрос, чтобы раскрыть ответ; одновременно показывается один ответ.

Чем это отличается от периклазовой торкрет-массы?+

Способом укладки и назначением. Торкрет-масса напыляется на стенку для восстановления большой поверхности. Масса горячего ремонта наносится на горячее днище или откос забрасыванием, через лоток или торкретированием и спекается теплом, уже имеющимся в агрегате. Они решают разные картины износа и обычно задаются отдельно.

Свяжется ли она с существующей футеровкой?+

В этом и смысл марки. Адгезия к горячей поверхности определяет, выживет ли ремонт, и зависит от поведения при спекании при фактической температуре поверхности зоны ремонта. Назовите температуру поверхности — подберём фракцию под неё.

Сколько держится ремонт?+

Целиком зависит от того, куда он нанесён, и от практики эксплуатации. Там, где износ локализован, кампания феттлинга может выиграть существенную часть кампании. Там, где футеровка изношена по всей площади, никакая масса это не исправит, и мы так и скажем.

Можно ли наносить её торкретированием?+

Да. Фракция подбирается под способ укладки — забрасывание, лоток или торкретирование требуют разного гранулометрического состава и диапазона влажности.

Где её применять?+

Чаще всего — днище и откосы конвертеров, горн и горячие пятна ДСП, локально размытые днища ковшей. Пришлите тип агрегата, зоны и их температуры поверхности — подберём фракцию для каждой зоны отдельно.

Феттлинг всегда является правильным ответом?+

Нет. Если износ обширный или агрегат близок к концу кампании, полная перефутеровка — лучшее решение. Мы скажем, когда кампания ремонтов, скорее всего, не окупится.

Каков минимальный заказ и сроки?+

5 т, отгрузка за 7–14 дней, с корректировкой фракции под способ укладки и зоны ремонта.

Какая документация предоставляется?+

Партийные данные: содержание MgO, гранулометрический состав, кажущаяся плотность и поведение при спекании, а также рекомендации по укладке и сертификат анализа на каждую отгрузку.

Как упаковывается?+

Мешки по 25 кг с влагобарьером на паллетах по ISPM-15 (термообработка), с датой; для объёмного феттлинга доступны биг-бэги по 1 000 кг.

Расчёт напрямую от производителя

Расчёт на Периклазовая масса горячего ремонта в течение 12 часов

Опишите ваши требования к огнеупорам по следующим пунктам:

  • ✓ Целевое применение: Тип агрегата, зона футеровки (линия шлака, горн, свод)
  • ✓ Технические требования: Рабочая температура, состав шлака, требования к химсоставу
  • ✓ Количество и размеры: Объём партии, стандарт или индивидуальный чертёж
  • ✓ Условия поставки: FOB Циндао/Тяньцзинь, CIF порт назначения

Почему металлургические заводы выбирают огнеупоры XZK

Зонное проектирование, а не просто кирпич

Каждое предложение — позонная раскладка материалов под профиль вашего агрегата и вашу технологию, чтобы все зоны вырабатывали ресурс одновременно.

Стабильность заводского производства

Полностью автоматическое CNC-дозирование и контроль качества без дефектов удерживают межпартийный разброс на лабораторном уровне.

Проверенные проекты по всему миру

Поставки для Baosteel, Shougang, Hyundai Steel, JSW, Severstal, MMK и 400+ проектов агрегатов в 60+ странах.

Сопровождение полного цикла

Проектирование футеровки, шеф-монтаж кладки, графики сушки и анализ отказов, а также поставка «под ключ» (EPC) для нового строительства и капитальных ремонтов.

Пришлите чертёж вашей печи

Наши инженеры вернут зонное предложение по футеровке с раскладкой материалов и ценой в течение 48 часов — в том числе для нестандартных изделий.

  • Бесплатная проверка применимости материала
  • Зональная схема и монтажные чертежи
  • График сушки и руководство по кладке

Строгий контроль процессов по ISO 9001 во всех 6 цехах

Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.

  • ICP-анализ химического состава каждой входящей партии сырья
  • Испытания плотности, пористости и прочности на сжатие (CCS) по ASTM / ISO
  • Ультразвуковой неразрушающий контроль готовых изделий
  • Проверка зазоров при предварительной сборке до морской упаковки
100,000+ Тонн годовой мощности
60+ География экспорта
6 Оснащённые цеха
100% Сертификат ISO 9001:2015
Запросить цену