Огнеупоры для тяжёлой металлургии

Корундошпинелидный бетон для безуглеродистой футеровки ковшей

Al₂O₃ ≥90% · MgO ≥7,5% · плотность ≥3,10 г/см³ · рабочая температура ≤1750 °C · безуглеродистый — днища и ударные зоны ковшей для чистой стали.

Al₂O₃: 90 – 93%
MgO: 4.5 – 7.5%
Кажущаяся плотность: ≥ 3.10 g/cm³
CCS: 50 – 100 MPa
Ноль углерода — нет науглероживания стали SiO₂ удерживается на уровне 0,5 % по рабочим маркам Прочность на сжатие до 100 МПа при 1500 °C Шпинелеобразование обеспечивает объёмную стабильность Доступна марка для арматурного слоя

Характеристики Корундошпинелидный бетон от XZK

Изготавливается строго по металлургическим стандартам ASTM, ISO и YB/T.

Таблица 1 — Корундошпинелидный бетон (серия XZK-CH)
Показатель XZK-CH-18ASP XZK-CH-18SP XZK-CH-18ASPB XZK-CH-18SPB XZK-CH-16LD
ПрименениеРабочая футеровка ковшаРабочая футеровка ковшаРабочая футеровка ковшаРабочая футеровка ковшаПостоянный слой
Макс. рабочая температура (°C) ≤17501750175017501650
Al₂O₃ (%) ≥90,093,091,593,070,0
MgO (%) ≥7,54,56,55,0—
SiO₂ (%) ≤0,50,50,50,515,0
Кажущаяся плотность 110 °C (г/см³) ≥3,103,103,103,102,45
Кажущаяся плотность 1000 °C (г/см³) ≥2,903,002,953,002,40
Предел прочности при изгибе 1500 °C (МПа) ≥181628208
Прочность при сжатии 1500 °C (МПа) ≥10010010010045

Значения — типичные производственные средние, а не гарантированные минимумы. На каждую партию выдаётся сертификат анализа; по запросу возможна независимая инспекция (SGS / BV / TÜV).

Методы испытаний — справочник ASTM / ISO / GB/T
Показатель из таблицы вышеASTMISOGB/T
Химический состав — MgO, CaO, SiO₂, Fe₂O₃, Al₂O₃ASTM C574ISO 12677GB/T 5069
Открытая пористость и кажущаяся плотностьASTM C20ISO 5017GB/T 2997
Предел прочности при сжатииASTM C133ISO 10059-1GB/T 5072
Предел прочности при изгибе в горячем состоянии (при повышенной температуре)ASTM C583ISO 5013GB/T 3002

Каждое значение в таблицах выше определено методом, указанным в этой справочной таблице, и метод указывается в сертификате анализа партии. Если для свойства нет прямого аналога в ISO, в качестве эталонного применяется метод ASTM или GB/T, что и указывается. По запросу возможна независимая проверка (SGS / BV / TÜV).

Нужен нестандартный состав или размеры? Консультация инженеров-металлургов →

О компании XZK Корундошпинелидный бетон

Корундошпинелидный бетон — это ответ на проблему, которую кирпич не может решить полностью: углеродное загрязнение. Для сталей с ультранизким содержанием углерода, IF и других критичных по углероду марок любой углеродсодержащий материал в рабочем слое является риском для спецификации. Безуглеродистый бетон устраняет этот риск, а не снижает его.

Почему шпинель, а не только чистота

Чисто глинозёмистый бетон был бы огнеупорным, но давал бы усадку при обжиге, а усадка означает трещины. Добавление периклаза в матрицу решает это: MgO реагирует с глинозёмом в службе, образуя алюмомагниевую шпинель (MgAl₂O₄), и эта реакция несёт контролируемое постоянное расширение. Расширение компенсирует усадку при обжиге, поэтому чистое изменение размеров близко к нулю, а рабочая поверхность остаётся плотной.

Это тот же принцип, который заставляет кирпич AMC уплотнять свои швы, — применённый здесь к неформованной футеровке, где он предотвращает растрескивание, иначе пропускающее сталь и шлак за рабочую поверхность.

Показатель по кремнезёму значит больше, чем по глинозёму

В спецификации разница между 90 % и 93 % Al₂O₃ выглядит значительной. В службе показатель SiO₂ обычно значит больше. Кремнезём соединяется с другими оксидами, образуя легкоплавкие фазы при температуре стали, и бетон с заметным содержанием кремнезёма формирует размягчённый стекловидный поверхностный слой, который быстро смывается. Рабочие марки XZK удерживают SiO₂ на уровне 0,5 %, что сохраняет горячую поверхность действительно огнеупорной.

Как читать марки

  • XZK-CH-18ASP — 90 % Al₂O₃, 7,5 % MgO. Наибольшее содержание периклаза, максимальное образование шпинели и контроль расширения.
  • XZK-CH-18SP — 93 % Al₂O₃, 4,5 % MgO. Наибольшее содержание глинозёма, меньшее расширение.
  • XZK-CH-18ASPB / 18SPB — наибольшая горячая прочность: предел прочности при изгибе до 28 МПа и предел прочности при сжатии 100 МПа при 1500 °C.
  • XZK-CH-16LD — 70 % Al₂O₃, марка для постоянного слоя, служба до 1650 °C.

Монтаж определяет результат

Свойства бетона создаются на площадке не меньше, чем на заводе. Водозатворение, время смешивания, вибрирование, выдержка и разогрев влияют на кампанию сильнее, чем небольшие различия между продуктами. Мы передаём все эти параметры вместе с материалом, а при первом монтаже рекомендуем шеф-надзор на площадке — это обычно самая доходная позиция в комплекте.

Поставка

Минимальный заказ 5 т для стандартных марок и 10 т для рецептур по заказу, отгрузка в течение 7–14 дней. Предварительно изготовленные формы оцениваются по чертежу. Данные партийных испытаний по плотности, прочности при нескольких температурах, постоянному линейному изменению и химическому составу отгружаются с каждой партией.

Место этой марки в системе футеровки

Неформованные материалы чаще отказывают при монтаже, чем при выборе спецификации. Водопотребность, время смешивания, вибрирование и первая кривая разогрева решают исход ещё до того, как футеровка увидит металл, — поэтому параметры монтажа выдаются вместе с материалом, а не остаются на усмотрение площадки.

XZK поставляет корундошпинелидный бетон как одну зону зонного комплекта, а не как отдельную позицию: марки, которые обычно закладываются рядом, среди них алюмопериклазовый бетон, описаны на странице неформованные огнеупоры, а архитектура агрегата — где начинается и заканчивается каждая зона и какой механизм фактически ограничивает кампанию — изложена на странице сталеразливочный ковш и RH/VD.

Данные кампании, измеренные на футеровке этого класса, включая профиль износа, определивший выбор марки, опубликованы в проекте программа RH-дегазатора, патрубков и контроля потока ковша JFE Steel.

Корундошпинелидный бетон — производство и сценарии применения

Сырьё премиум-класса, прессование на станках с ЧПУ, высокотемпературный обжиг и монтаж на площадке.

Corundum Spinel Castable refractory — view 1
Corundum Spinel Castable refractory — view 1

Преимущества выбора Корундошпинелидный бетон от XZK

Никакого науглероживания

Для стали с ультранизким углеродом, IF-стали и других марок, критичных по углероду, любой углерод в рабочем слое — это риск несоответствия спецификации. Корундошпинелидный бетон убирает этот риск полностью, а не снижает его.

Очень высокая горячая прочность

Прочность на сжатие достигает 100 МПа при 1500 °C, предел прочности при изгибе — до 28 МПа на XZK-CH-18ASPB: это механический резерв для сопротивления потоку стали и размыву шлаком в длинных сериях.

Шпинель управляет объёмом

Магнезия в матрице образует шпинель в процессе службы, давая контролируемое расширение, которое компенсирует усадку, свойственную бетонам при высокой температуре. Именно этот баланс и предотвращает растрескивание рабочей поверхности.

Очень низкое содержание кремнезёма

SiO₂ удерживается на уровне 0,5 % в рабочих марках: это ограничивает образование легкоплавких фаз и сохраняет горячую поверхность огнеупорной, а не размягчённой до стекловидного слоя.

Применение Корундошпинелидный бетон

Подтверждённая работа в различных высокотемпературных промышленных агрегатах.

Рабочий слой сталеразливочного ковша

Безуглеродистые рабочие слои для маршрутов LF, RH, VD и CAS-OB на марках стали, критичных по углероду.

Днище ковша и ударная площадка

Высокопрочные днища со шпинелеобразующим расширением — бесшовная конструкция, стойкая к проникновению.

Арматурный слой ковша

XZK-CH-16LD с 70 % Al₂O₃ для арматурного (безопасного) слоя за рабочим.

Прочие агрегаты чистой стали

Промежуточные ковши и специальные агрегаты, где недопустимо загрязнение углеродом.

Более 400 агрегатов доверяют огнеупорам XZK

Свыше 75 % наших зарубежных клиентов из металлургии и промышленных печей продолжают многолетнее долгосрочное сотрудничество.

Науглероживание было постоянным риском брака на наших IF-марках. Безуглеродистый рабочий слой полностью убрал эту переменную.

Руководитель технологии сталеплавильного производства, завод специальной стали, Восточная Азия

Горячая прочность при 1500 °C — та цифра, под которую мы задаём спецификацию, и она стабильно выполнялась по трём поставкам.

Инженер-огнеупорщик, комбинат полного цикла, СНГ

Контролируемое расширение привело к тому, что усадочные трещины на рабочей поверхности после первых плавок мы больше не видим.

Руководитель ремонтной службы ковшей, металлургический завод, Южная Азия

Параметры монтажа и график сушки были предоставлены и оказались достаточно конкретными для бригады, которая раньше не работала с этим материалом.

Мастер по обслуживанию, мини-завод, Ближний Восток

Частые инженерные вопросы

Нажмите на вопрос, чтобы раскрыть ответ; одновременно показывается один ответ.

Когда применять корундошпинелидный бетон вместо MgO-C или AMC?+

Когда загрязнение углеродом является риском несоответствия спецификации — как правило, сталь с ультранизким углеродом, IF-марки и другие критичные по углероду, — либо когда нужен бесшовный монолитный рабочий слой. Там, где науглероживание не является проблемой, а коррозия шлаком жёсткая, MgO-C в шлаковом поясе по-прежнему даёт наибольшую стойкость.

Зачем MgO в глинозёмистом бетоне?+

Чтобы образовать шпинель. Магнезия реагирует с глинозёмом в процессе службы, давая алюмомагниевую шпинель, которая приносит контролируемое остаточное расширение. Оно компенсирует усадочное сокращение при обжиге, свойственное бетону, и сохраняет рабочую поверхность плотной, а не растрескавшейся.

Почему SiO₂ удерживается на 0,5 %?+

Кремнезём образует легкоплавкие фазы с другими оксидами при сталеплавильной температуре. Бетон с заметным содержанием кремнезёма формирует стекловидный размягчённый поверхностный слой, который быстро изнашивается. Удержание SiO₂ на 0,5 % сохраняет горячую поверхность огнеупорной.

Для чего нужен XZK-CH-16LD?+

Это марка арматурного (безопасного) слоя: Al₂O₃ 70 %, 2,40–2,45 г/см³, рабочая температура до 1650 °C. Он находится за рабочим слоем, а не в контакте со сталью, поэтому задаётся для теплоизоляции и безопасности, а не для максимальной коррозионной стойкости.

Каков минимальный заказ и сроки?+

5 т для стандартных марок и 10 т для составов по индивидуальному заказу, отгрузка за 7–14 дней. Готовые изделия считаются по чертежу.

Какие протоколы испытаний предоставляются?+

Кажущаяся плотность после сушки и после обжига, предел прочности при изгибе и прочность на сжатие при нескольких температурах, остаточное линейное изменение и химия. COA на партию идёт с каждой партией.

Даёте ли рекомендации по монтажу и сушке?+

Да — водопотребление, смешивание, вибрирование, выдержка и полный график сушки. Возможен шеф-монтаж, а для первого монтажа мы его настоятельно рекомендуем.

Как упаковывается?+

Мешки по 25 кг с влагобарьером на паллетах по ISPM-15, с осушителем в контейнере для морской перевозки. Для крупных заказов доступны биг-бэги.

Расчёт напрямую от производителя

Расчёт на Корундошпинелидный бетон в течение 12 часов

Опишите ваши требования к огнеупорам по следующим пунктам:

  • ✓ Целевое применение: Тип агрегата, зона футеровки (линия шлака, горн, свод)
  • ✓ Технические требования: Рабочая температура, состав шлака, требования к химсоставу
  • ✓ Количество и размеры: Объём партии, стандарт или индивидуальный чертёж
  • ✓ Условия поставки: FOB Циндао/Тяньцзинь, CIF порт назначения

Почему металлургические заводы выбирают огнеупоры XZK

Зонное проектирование, а не просто кирпич

Каждое предложение — позонная раскладка материалов под профиль вашего агрегата и вашу технологию, чтобы все зоны вырабатывали ресурс одновременно.

Стабильность заводского производства

Полностью автоматическое CNC-дозирование и контроль качества без дефектов удерживают межпартийный разброс на лабораторном уровне.

Проверенные проекты по всему миру

Поставки для Baosteel, Shougang, Hyundai Steel, JSW, Severstal, MMK и 400+ проектов агрегатов в 60+ странах.

Сопровождение полного цикла

Проектирование футеровки, шеф-монтаж кладки, графики сушки и анализ отказов, а также поставка «под ключ» (EPC) для нового строительства и капитальных ремонтов.

Пришлите чертёж вашей печи

Наши инженеры вернут зонное предложение по футеровке с раскладкой материалов и ценой в течение 48 часов — в том числе для нестандартных изделий.

  • Бесплатная проверка применимости материала
  • Зональная схема и монтажные чертежи
  • График сушки и руководство по кладке

Строгий контроль процессов по ISO 9001 во всех 6 цехах

Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.

  • ICP-анализ химического состава каждой входящей партии сырья
  • Испытания плотности, пористости и прочности на сжатие (CCS) по ASTM / ISO
  • Ультразвуковой неразрушающий контроль готовых изделий
  • Проверка зазоров при предварительной сборке до морской упаковки
100,000+ Тонн годовой мощности
60+ География экспорта
6 Оснащённые цеха
100% Сертификат ISO 9001:2015
Запросить цену