Огнеупоры для тяжёлой металлургии

Периклазовая торкрет-масса для обслуживания конвертеров, ДСП и ковшей

MgO ≥80% · SiO₂ ≤8% · прочность при изгибе (гор.) ≥4 МПа при 1500 °C · плотность ≥2,10 г/см³ при 1500 °C — горячий и холодный ремонт линий шлака и горячих зон.

MgO: ≥ 80%
Кажущаяся плотность: ≥ 2.10 g/cm³
CCS: ≥ 4 MPa
MgO ≥80% при SiO₂ не более 8% Прочность при изгибе (гор.) ≥4 МПа при 1500 °C Выравнивает профиль износа между ремонтами Паспорт на партию + технология торкретирования Гранулометрия под ваше торкрет-оборудование

Характеристики Периклазовая торкрет-масса от XZK

Изготавливается строго по металлургическим стандартам ASTM, ISO и YB/T.

Таблица 1 — Периклазовая торкрет-масса (XZK-MG-80)
Показатель Ед. изм. Типичное значение
MgO% ≥80,0
SiO₂% ≤8,0
Кажущаяся плотность (1500 °C × 3 ч)г/см³ ≥2,10
Предел прочности при изгибе в горячем состоянии (1500 °C × 3 ч)МПа ≥4,0
Остаточное линейное изменение (1500 °C × 3 ч)%0 to −2,0

Значения — типичные производственные средние, а не гарантированные минимумы. На каждую партию выдаётся сертификат анализа; по запросу возможна независимая инспекция (SGS / BV / TÜV).

Методы испытаний — справочник ASTM / ISO / GB/T
Показатель из таблицы вышеASTMISOGB/T
Химический состав — MgO, CaO, SiO₂, Fe₂O₃, Al₂O₃ASTM C574ISO 12677GB/T 5069
Открытая пористость и кажущаяся плотностьASTM C20ISO 5017GB/T 2997
Предел прочности при изгибе в горячем состоянии (при повышенной температуре)ASTM C583ISO 5013GB/T 3002
Остаточное линейное изменение при нагревеASTM C113ISO 2478GB/T 5988

Каждое значение в таблицах выше определено методом, указанным в этой справочной таблице, и метод указывается в сертификате анализа партии. Если для свойства нет прямого аналога в ISO, в качестве эталонного применяется метод ASTM или GB/T, что и указывается. По запросу возможна независимая проверка (SGS / BV / TÜV).

Нужен нестандартный состав или размеры? Консультация инженеров-металлургов →

О компании XZK Периклазовая торкрет-масса

Периклазовая торкрет-масса — самая дешёвая кампания, которую можно купить, при условии, что её применяют по назначению. Это инструмент обслуживания для выравнивания профиля износа, а не средство исправить зону, где была задана не та марка.

Что торкретирование действительно даёт

Футеровка выходит из строя, когда её самая тонкая зона достигает арматурного слоя. Всё остальное — каждый пояс, где ещё осталось 60 мм, — выбрасывается в этот момент. Восстановление тонкой зоны в процессе службы позволяет агрегату работать на толщине, которая уже есть. В этом весь экономический смысл торкретирования, и он весом, когда профиль износа неравномерный.

Там, где профиль износа равномерный, торкретирование даёт гораздо меньше, потому что нет отдельной зоны, сдерживающей кампанию. Поэтому мы спрашиваем о характере вашего износа, прежде чем рекомендовать режим торкретирования.

Почему содержание SiO₂ здесь важно

Торкрет-массы нуждаются в связке, которая быстро развивается на торкретируемой поверхности, но не плавится при рабочей температуре. Кремнезём способствует связыванию, но в избытке образует легкоплавкие фазы с FeO и CaO при 1500 °C и выше, а размягчившийся слой сползёт за несколько плавок, унеся с собой и стоимость ремонта. Удержание SiO₂ на уровне не более 8 % сохраняет слой геометрически стабильным и при этом обеспечивает рабочую связку.

Проверять нужно предел прочности при изгибе в горячем состоянии

Прочность в холодном состоянии легко указать в паспорте и здесь она почти не имеет значения. Судьбу слоя определяет предел прочности при изгибе в горячем состоянии при рабочей температуре — насколько хорошо материал сопротивляется смыванию шлаком и термоциклированию в горячем виде. Для XZK-MG-80 задано ≥4 МПа при 1500 °C, что является рабочей величиной для ремонта шлаковой линии и горячих зон, а не лабораторным курьёзом.

Как взять отскок под контроль

Отскок — это материал, который ударяется о стенку и падает на пол. Это чистые потери, и обычно их вызывает несоответствие гранулометрии массы и торкрет-оборудования, а не плохой продукт. Имеют значение давление в сопле, добавка воды, угол наклона сопла и расстояние до поверхности. Сообщите марку и модель машины — и мы подберём гранулометрию под неё: одна эта настройка часто возвращает больше материала, чем смена поставщика.

Поставка

Поставляется в мешках по 25 кг с влагобарьером на паллетах ISPM-15 или в биг-бегах по 1 000 кг, с датой. Минимальный заказ 5 т. Каждая партия отгружается с химическим анализом и данными физических испытаний, а также письменной процедурой торкретирования, охватывающей добавку воды, расстояние и угол сопла и толщину слоя.

Место этой марки в системе футеровки

Углеродсодержащие основные марки никогда не задают изолированно. Содержание углерода, антиоксидантный комплекс и кажущаяся плотность определяются зоной, а карта зон — сосудом; поэтому марка, хорошо работающая на одной позиции, может выйти раньше срока на соседней.

XZK поставляет периклазовую торкрет-массу как одну зону зонного комплекта, а не как отдельную позицию: марки, которые обычно зонуются рядом с ней, — среди них периклазоуглеродистый кирпич — описаны на странице периклазоуглеродистые и основные огнеупоры, а архитектура уровня сосуда — где начинается и заканчивается каждая зона и какой механизм действительно ограничивает кампанию — изложена на страницах кислородный конвертер и дуговая сталеплавильная печь.

Данные кампании, измеренные на этом классе футеровки, — включая профиль износа, определивший выбор марок, — опубликованы в проектной справке программа футеровки 300-т кислородного конвертера ArcelorMittal Кривой Рог.

Периклазовая торкрет-масса — производство и сценарии применения

Сырьё премиум-класса, прессование на станках с ЧПУ, высокотемпературный обжиг и монтаж на площадке.

Magnesia Gunning Mix refractory — view 1
Magnesia Gunning Mix refractory — view 1
Magnesia Gunning Mix refractory — view 2
Magnesia Gunning Mix refractory — view 2
Magnesia Gunning Mix refractory — view 3
Magnesia Gunning Mix refractory — view 3

Преимущества выбора Периклазовая торкрет-масса от XZK

Недорого восстанавливает кампанию

Торкретирование восстанавливает самую быстроизнашиваемую зону, поэтому агрегат больше не выводят из работы из-за одного тонкого места, когда остальная футеровка ещё имеет рабочий запас.

Низкий кремнезём для высоких температур

SiO₂ не более 8% не даёт связке образовывать избыток легкоплавких фаз при рабочей температуре — именно это вызывает отслоение торкрет-слоя в зонах с высоким содержанием FeO.

Хорошее сцепление и горячая прочность

Прочность при изгибе в горячем состоянии ≥4 МПа при 1500 °C означает, что слой выдерживает смыв шлаком и термоциклирование, а не срабатывается за несколько плавок.

Подбор под ваше оборудование

Отскок и водопотребность настроены под торкрет-машину и сопло. Сообщите оборудование — подберём гранулометрию, а не поставим универсальный продукт с большим отскоком.

Применение Периклазовая торкрет-масса

Подтверждённая работа в различных высокотемпературных промышленных агрегатах.

Обслуживание кислородного конвертера

Ремонт линии шлака, цапф и зоны загрузки между кампаниями, включая работы с комбинированной продувкой и раздувкой шлака.

Ремонт горячих зон и линии шлака ДСП

Локальный ремонт горячих зон у электродов, линии шлака и зоны EBT, включая горячее торкретирование в короткие окна отключения питания.

Линия шлака и сливная кромка ковша

Восстановление поясов линии шлака и кромки, где механические повреждения при удалении настыли локально удалили материал.

Более 400 агрегатов доверяют огнеупорам XZK

Свыше 75 % наших зарубежных клиентов из металлургии и промышленных печей продолжают многолетнее долгосрочное сотрудничество.

Мы торкретируем шлаковый пояс каждые несколько суток, и это стало рутиной, а не событием. Кампания выросла, потому что мы перестали работать до тонкого места.

Начальник конвертерного цеха, конвертер 120 т, Юго-Восточная Азия

Горячий MOR был для нас главной цифрой, и она выдержала. Заплатки переносят размыв шлаком, а не вымываются за несколько плавок.

Инженер-огнеупорщик, комбинат полного цикла, Южная Азия

Отскок заметно снизился, как только смесь подобрали под нашу машину. Меньше материала на полу.

Руководитель ремонтной службы, мини-завод с ДСП, Ближний Восток

Стабильная химия от мешка к мешку — это важно, когда бригада работает по графику и не проверяет каждую партию.

Начальник плавильного цеха, завод специальной стали, СНГ

Частые инженерные вопросы

Нажмите на вопрос, чтобы раскрыть ответ; одновременно показывается один ответ.

Торкретирование заменяет правильный подбор марки?+

Нет. Торкретирование — инструмент обслуживания, выравнивающий профиль износа; оно не может компенсировать зону, для которой задана неверная марка. Если конкретную зону приходится торкретировать каждые несколько плавок, это сигнал пересмотреть марку при следующей перефутеровке — и мы вам об этом скажем.

Горячее или холодное торкретирование?+

Возможно и то, и другое. Горячее торкретирование между плавками даёт лучшее сцепление, поскольку поверхность уже прогрета, но требует квалифицированной бригады и подходящего окна. Холодное во время планового останова контролировать проще. Рекомендацию дадим по вашему режиму работы.

Какой отскок ожидать?+

Отскок зависит от гранулометрии смеси, машины, угла сопла и расхода воды. Правильно подобранная смесь обычно даёт заметно меньший отскок, чем универсальный продукт. Расскажите про ваше оборудование — подберём гранулометрию соответственно.

Каков срок хранения?+

Обычно 6–12 месяцев в оригинальных закрытых мешках, в сухом месте, не на земле. Торкрет-смеси гигроскопичны: влажный материал не будет нормально течь и схватываться. Каждый мешок маркируется датой.

Каков минимальный заказ?+

5 т, поставка в мешках по 25 кг с влагобарьером на паллетах по ISPM-15 либо в биг-бэгах по 1 000 кг.

Можете поставить под конкретную торкрет-машину?+

Да. Отскок и водопотребность подбираются под машину и конфигурацию сопла. Пришлите марку и модель либо параметры давления на сопле и схему подачи воды — подберём смесь.

Какая документация идёт с материалом?+

Партийный химический анализ и данные физических испытаний, а также письменная процедура торкретирования: расход воды, расстояние и угол сопла, толщина слоя.

Вносит ли торкретирование углерод в сталь?+

Это периклазовая торкрет-масса, а не углеродсодержащая, поэтому науглероживание от заплатки не является проблемой, как было бы с материалами ремонта на основе MgO-C. Для марок, критичных по углероду, мы подтвердим технологию перед рекомендацией любого ремонтного материала.

Расчёт напрямую от производителя

Расчёт на Периклазовая торкрет-масса в течение 12 часов

Опишите ваши требования к огнеупорам по следующим пунктам:

  • ✓ Целевое применение: Тип агрегата, зона футеровки (линия шлака, горн, свод)
  • ✓ Технические требования: Рабочая температура, состав шлака, требования к химсоставу
  • ✓ Количество и размеры: Объём партии, стандарт или индивидуальный чертёж
  • ✓ Условия поставки: FOB Циндао/Тяньцзинь, CIF порт назначения

Почему металлургические заводы выбирают огнеупоры XZK

Зонное проектирование, а не просто кирпич

Каждое предложение — позонная раскладка материалов под профиль вашего агрегата и вашу технологию, чтобы все зоны вырабатывали ресурс одновременно.

Стабильность заводского производства

Полностью автоматическое CNC-дозирование и контроль качества без дефектов удерживают межпартийный разброс на лабораторном уровне.

Проверенные проекты по всему миру

Поставки для Baosteel, Shougang, Hyundai Steel, JSW, Severstal, MMK и 400+ проектов агрегатов в 60+ странах.

Сопровождение полного цикла

Проектирование футеровки, шеф-монтаж кладки, графики сушки и анализ отказов, а также поставка «под ключ» (EPC) для нового строительства и капитальных ремонтов.

Пришлите чертёж вашей печи

Наши инженеры вернут зонное предложение по футеровке с раскладкой материалов и ценой в течение 48 часов — в том числе для нестандартных изделий.

  • Бесплатная проверка применимости материала
  • Зональная схема и монтажные чертежи
  • График сушки и руководство по кладке

Строгий контроль процессов по ISO 9001 во всех 6 цехах

Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.

  • ICP-анализ химического состава каждой входящей партии сырья
  • Испытания плотности, пористости и прочности на сжатие (CCS) по ASTM / ISO
  • Ультразвуковой неразрушающий контроль готовых изделий
  • Проверка зазоров при предварительной сборке до морской упаковки
100,000+ Тонн годовой мощности
60+ География экспорта
6 Оснащённые цеха
100% Сертификат ISO 9001:2015
Запросить цену