Периклазоуглеродистый кирпич для кислородного конвертера
MgO 72 – 79% CCS 38 – 50 MPa
Периклазоуглеродистые и основные огнеупоры · Серия огнеупоров
Периклазоуглеродистые и основные огнеупоры для кислородных конвертеров, ДСП и сталеразливочных ковшей
Zonal magnesia-carbon and basic refractory systems for BOF converters, EAFs and steel ladles. High-purity fused magnesite with advanced antioxidant packages — impact-resistant charge pad grades, oxidation-resistant slag line grades and ultra-low-carbon clean-steel variants, engineered for synchronized wear and minimum refractory cost per ton.
- Зонные марки MgO-C с содержанием углерода от 4 до 19 % и MgO 72–89 %
- Крупнокристаллический плавленый периклаз (MgO ≥ 97 %) с комплексами антиоксидантов Al / Si / SiC / B₄C
- Испытания по ASTM C830, C133, C583 и GB/T 5069 — сертификат анализа на партию с каждой отгрузкой
- Шпинелеобразующие марки AMC и MAC для ковшевых маршрутов чистой стали (LF / RH / VD)
- Бесплатный график футеровки по зонам за 48 часов с прогнозом расхода
- Магнезиальные сухие набивные массы и торкрет-массы для пода и межкампанийного обслуживания
Продукция Периклазоуглеродистые и основные огнеупоры
Полные ТДС доступны на странице каждого продукта. Нажмите «Получить цену» — заводскую цену пришлём в течение 12 часов.
Руководство по выбору
Бесплатная консультация инженера
Как подобрать состав огнеупоров Периклазоуглеродистые и основные огнеупоры для вашей печи
Выбор основного огнеупора по позиции, а не по цене
Периклазоуглеродистые и основные огнеупоры подбирают по позициям. Один конвертер ёмкостью 300 т использует примерно четырнадцать различных позиций кирпича, и марка, дающая максимальную стойкость на линии шлака, будет работать хуже на загрузочной площадке. Если взять одну марку на весь агрегат, срок перефутеровки будет определять самая тяжёлая зона, а остальные зоны снимут с ещё работоспособной толщиной.
Шаг 1 — Определите основной механизм износа
- Механическое воздействие (загрузочная площадка, конус, дно с эксцентричным донным выпуском EBT): приоритет — предел прочности при сжатии ≥ 40 МПа и трещиностойкость. Углерод 14–17 %.
- Химическое растворение (линия шлака, зона металла): приоритет — чистота MgO и содержание углерода. MgO 75–77 %, углерод 14–19 %, плюс комплекс антиоксидантов, подобранный под температуру.
- Окисление (все горячие поверхности, особенно при простоях): приоритет — система антиоксидантов: Al и Si для более низких температур, SiC и B₄C для диапазона 1400–1600 °C.
- Риск науглероживания (сверхнизкоуглеродистые и чистые стали): переходите на марки с 10–11 % углерода или на безуглеродистые корундошпинельные бетоны в рабочем слое.
Шаг 2 — Выберите химическую группу
- MgO-C — базовый выбор для линий шлака, горячих точек и зон металла в конвертерах, ДСП и ковшах.
- AMC (алюмомагнезиальноуглеродистые) — шпинелеобразующие, микрорасширяющиеся; стандартный выбор для стен и днища ковша, где важна герметизация швов.
- MAC (магнезиально-глинозёмистые углеродистые) — применяют в переходных зонах между линией шлака из MgO-C и стенами из AMC, чтобы избежать резкого перепада свойств.
- Периклазохромитовые — для ферросплавных и цветнометаллургических руднотермических печей, где шлаки со шпинелью агрессивно воздействуют на периклаз.
Шаг 3 — Подберите неформованные материалы
Основная кирпичная футеровка требует совместимых неформованных материалов: магнезиальных сухих набивных масс для пода ДСП и индукционных печей и магнезиальных торкрет-масс для обслуживания линии шлака между плановыми перефутеровками. Торкретирование не заменяет правильный подбор марки, но это самый дешёвый способ выровнять профиль износа и вернуть недели кампании.
Что нам прислать
Тип и ёмкость агрегата, марки стали и маршрут внепечной обработки, основность шлака и содержание FeO, температуру выпуска, текущую кампанию и фотографии изношенной футеровки. В ответ вы получите карту марок по зонам с прогнозом расхода и ожидаемой кампанией — бесплатно, в течение 48 часов.
Вопросы по закупке — Периклазоуглеродистые и основные огнеупоры
Минимальный заказ, сроки, упаковка, отгрузка, оплата — ответы на вопросы покупателя по этой серии.
Каков минимальный объём заказа и срок поставки?
10 т для стандартных марок с отгрузкой за 7–14 дней; 20 т для заказных зонных комплектов и фасонных изделий — 20–35 дней с учётом изготовления оснастки. Леточные узлы и продувочные пробки в сборе котируются за комплект.
Поставляете ли вы образцы?
Да — 2–3 стандартных изделия предоставляются бесплатно, доставка за счёт получателя. Образцы фасонных или механически обработанных изделий котируются в каждом случае отдельно, и обычно мы просим порт получения рассчитать стоимость курьерской доставки.
Как упакован кирпич и каков срок хранения?
На поддонах по 1,0–1,5 т: термообработанные поддоны из древесины с фумигацией по ISPM-15, обмотка стретч-плёнкой, угловые накладки и влагобарьерный вкладыш. Каждый поддон маркируется датой; срок хранения — шесть месяцев в оригинальной герметичной упаковке, в сухом закрытом помещении при температуре не выше 40 °C.
Какие условия оплаты и поставки вы поддерживаете?
T/T с предоплатой или аккредитив по предъявлении. FOB Циндао или Тяньцзинь, CIF до вашего порта и доставка «до двери» — все варианты доступны. Условия рамочного договора обсуждаются при регулярных объёмах.
Можете ли вы организовать независимую инспекцию и полный комплект документов?
Да. На каждую отгрузку оформляется сертификат анализа (COA) на партию с данными по химическому составу, кажущейся плотности, открытой пористости, CCS и пределу прочности при изгибе в горячем состоянии. Инспекция SGS, BV или TÜV с отбором проб в присутствии инспектора возможна до погрузки; работаем и по протоколу вашего инспектора.
Где применяется Периклазоуглеродистые и основные огнеупоры
Изучите агрегаты, под которые разработаны эти огнеупоры, — от горна доменной печи до управления потоком при непрерывной разливке.
Вопросы и ответы — Периклазоуглеродистые и основные огнеупоры
Как выбрать между кирпичом MgO-C и AMC для стены сталеразливочного ковша?
Кирпич AMC (алюмомагнезиальноуглеродистый) образует шпинель MgAl₂O₄ непосредственно при рабочей температуре, давая микрорасширение 1,5–2 %, которое герметизирует швы и блокирует проникновение стали, — поэтому он подходит для стен ковша. Кирпич MgO-C, особенно низкоуглеродистые высокочистые марки, оставляют для линии шлака, где определяющим механизмом является растворение основным шлаком.
Какое содержание углерода задавать на линии шлака конвертера?
От 14 до 19 % в зависимости от FeO и основности шлака. Углерод повышает шлакоустойчивость и теплопроводность, но снижает прочность в горячем состоянии, поэтому его применяют на линии шлака и в зоне металла, тогда как конус и загрузочная площадка работают при 14–16 % с более высокой прочностью при сжатии. В арматурном слое содержание углерода снижают примерно до 4 % при MgO 89 %, чтобы защитить чистоту стали.
Почему кирпич MgO-C теряет прочность при хранении и как это предотвращают?
Периклазоуглеродистый кирпич на смоляной связке теряет прочность при хранении во влажных условиях или при температуре выше примерно 40 °C, поскольку связующая система начинает преждевременно отверждаться. XZK маркирует датой каждый поддон и устанавливает срок хранения шесть месяцев в оригинальной герметичной упаковке — в сухом закрытом помещении, вдали от источников тепла.
Что фактически делают антиоксиданты в периклазоуглеродистом кирпиче?
Алюминий, кремний, SiC и B₄C реагируют с кислородом раньше графита, образуя карбиды и вторичный плотный слой, обогащённый MgO, который блокирует дальнейшее поступление кислорода. Поскольку срок службы в большинстве конвертеров ограничивает окисление углерода, а не шлаковая коррозия, подбор антиоксидантов обычно даёт больший прирост кампании, чем простое повышение содержания углерода.
Можно ли применять периклазоуглеродистые огнеупоры для сверхнизкоуглеродистой стали?
Да, при правильной марке. Низкоуглеродистые ковшевые марки с содержанием углерода 10–11 % или безуглеродистые корундошпинельные бетоны для рабочего слоя удерживают науглероживание в пределах нормы на маршрутах IF, LF-VD и RH. Сообщите целевой предел по углероду — подберём марку соответственно.
Почему открытую пористость на этих марках контролируют так жёстко?
Открытая пористость — наиболее достоверный показатель глубины проникновения шлака. XZK выдерживает 2,0–4,0 % на марках для линии шлака и зоны металла, с измерением по ASTM C830 в каждой партии, поскольку после проникновения шлака в поровое пространство кирпич теряет структурную целостность изнутри.
Почему металлургические заводы выбирают огнеупоры XZK
Зонное проектирование, а не просто кирпич
Каждое предложение — позонная раскладка материалов под профиль вашего агрегата и вашу технологию, чтобы все зоны вырабатывали ресурс одновременно.
Стабильность заводского производства
Полностью автоматическое CNC-дозирование и контроль качества без дефектов удерживают межпартийный разброс на лабораторном уровне.
Проверенные проекты по всему миру
Поставки для Baosteel, Shougang, Hyundai Steel, JSW, Severstal, MMK и 400+ проектов агрегатов в 60+ странах.
Сопровождение полного цикла
Проектирование футеровки, шеф-монтаж кладки, графики сушки и анализ отказов, а также поставка «под ключ» (EPC) для нового строительства и капитальных ремонтов.
Пришлите чертёж вашей печи
Наши инженеры вернут зонное предложение по футеровке с раскладкой материалов и ценой в течение 48 часов — в том числе для нестандартных изделий.
- Бесплатная проверка применимости материала
- Зональная схема и монтажные чертежи
- График сушки и руководство по кладке
Качество и прослеживаемость
Строгий контроль процессов по ISO 9001 во всех 6 цехах
Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.
- ICP-анализ химического состава каждой входящей партии сырья
- Испытания плотности, пористости и прочности на сжатие (CCS) по ASTM / ISO
- Ультразвуковой неразрушающий контроль готовых изделий
- Проверка зазоров при предварительной сборке до морской упаковки
100,000+
Тонн годовой мощности
60+
География экспорта
6
Оснащённые цеха
100%
Сертификат ISO 9001:2015