Огнеупоры для тяжёлой металлургии

Кирпич SiC на сиалоновой связке (XZK-SASiC) для распара и заплечиков ДП

SiC ≥71% · Si₃N₄ ≥5% · плотность ≥2,69 г/см³ · пористость ≤15% · прочность ≥160 МПа · прочность при изгибе (гор.) ≥45 МПа при 1400 °C — самая плотная из нитридных марок.

Кажущаяся плотность: ≥ 2.69 g/cm³
CCS: ≥ 160 MPa
Минимальная пористость в нитридном ряду (15%) Теплопроводность 29 Вт/(м·К) при 300 °C Прочность на сжатие ≥160 МПа Прочность при изгибе (гор.) ≥45 МПа при 1400 °C, 30 циклов термостойкости Паспорт на партию + инспекция SGS / BV

Характеристики Карбидокремниевый кирпич на сиалоновой связке от XZK

Изготавливается строго по металлургическим стандартам ASTM, ISO и YB/T.

Таблица 1 — Кирпич SiC на сиалоновой связке (XZK-SASiC)
Показатель Значение
SiC (%) ≥71,0
Si₃N₄ (%) ≥5,0
Fe₂O₃ (%) ≤0,7
Кажущаяся плотность (г/см³) ≥2,69
Открытая пористость (%) ≤15,0
Предел прочности при сжатии (МПа) ≥160
Прочность при изгибе (горячая) (1400 °C × 0,5 h, МПа) ≥45
Огнеупорность под нагрузкой (0,2 МПа, 0,6%, °C) >1700
Термостойкость (1100 °C water, cycles) ≥30
Тепловое расширение ×10⁻⁶ K⁻¹ (20–1000 °C)5,0
Теплопроводность 300 °C (W/m·K)29,0
Теплопроводность 700 °C (W/m·K)21,0
Теплопроводность 1000 °C (W/m·K)16,5
Теплопроводность 1200 °C (W/m·K)15,0

Значения — типичные производственные средние, а не гарантированные минимумы. На каждую партию выдаётся сертификат анализа; по запросу возможна независимая инспекция (SGS / BV / TÜV).

Методы испытаний — справочник ASTM / ISO / GB/T
Показатель из таблицы вышеASTMISOGB/T
Химический состав — Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃, TiO₂, оксиды щелочных металловASTM C573ISO 12677GB/T 6900
Содержание углерода / SiC (для углеродсодержащих марок)ASTM C571—GB/T 17732
Открытая пористость и кажущаяся плотностьASTM C20ISO 5017GB/T 2997
Предел прочности при сжатииASTM C133ISO 10059-1GB/T 5072
Предел прочности при изгибе в горячем состоянии (для углеродсодержащих марок)ASTM C1099ISO 5013GB/T 13243
Огнеупорность under load (0,2 МПа, rising temperature)ASTM C16ISO 1893GB/T 5989
ТеплопроводностьASTM C201ISO 8894-1GB/T 5990
ТермостойкостьASTM C1171—GB/T 30873

Каждое значение в таблицах выше определено методом, указанным в этой справочной таблице, и метод указывается в сертификате анализа партии. Если для свойства нет прямого аналога в ISO, в качестве эталонного применяется метод ASTM или GB/T, что и указывается. По запросу возможна независимая проверка (SGS / BV / TÜV).

Нужен нестандартный состав или размеры? Консультация инженеров-металлургов →

О компании XZK Карбидокремниевый кирпич на сиалоновой связке

XZK-SASiC — представитель нашего ряда карбидокремниевого кирпича на нитридной связке, изготовленный на сиалоновой связке. Он существует по одной причине: некоторые печи ограничены проникновением, а не истиранием, и в этом случае более низкая пористость оправдывает затраты.

Пористость — это магистраль для проникновения

Пары щелочей, цинк и шлак не атакуют футеровку равномерно — они проникают через сеть пор. Открытая пористость и есть та дорога, по которой они идут. С открытой пористостью 15,0% XZK-SASiC — самая плотная марка в нашем ряду на нитридной связке, а значит, поперечное сечение для проникновения просто меньше, и фронт проникновения продвигается медленнее.

На печах с высокой нагрузкой по щелочам или цинку это часто и есть разница между футеровкой, сохраняющей горячую поверхность, и футеровкой, которая разрушается изнутри, пока поверхность выглядит целой.

Как правильно читать цифру по Si₃N₄

XZK-SASiC нормируется на Si₃N₄ ≥5%, тогда как марки XZK-NSiC нормируются на ≥20%. Это часто ошибочно читают как более слабую связку. Это не так — связующая фаза другая. SASiC развивает связку через сиалоновую фазу, поэтому измеренное содержание нитрида кремния конструктивно ниже. Важен результат, и по каждому значимому показателю работы в заплечиках SASiC не уступает маркам на связке Si₃N₄ или превосходит их: плотность 2,69 против 2,67 г/см³, пористость 15,0% против 16,0%, предел прочности при сжатии одинаков — 160 МПа, предел прочности при изгибе в горячем состоянии одинаков — 45 МПа.

Полный профиль свойств

Теплопроводность составляет 29 Вт/(м·К) при 300 °C, 21 при 700 °C, 16,5 при 1000 °C и 15 при 1200 °C — этого достаточно, чтобы удерживать горячую поверхность в управляемом диапазоне на печи с надлежащим охлаждением. Температурное расширение — 5,0 ×10⁻⁶ К⁻¹, огнеупорность под нагрузкой выше 1700 °C, термоциклирование нормируется на 30 циклов при закалке в воде с 1100 °C.

Рекомендации по выбору

  • Выбирайте SASiC, когда нагрузка по щелочам или цинку высока, глубина проникновения является определяющим механизмом разрушения или вам нужен доступный вариант на нитридной связке с наименьшей пористостью.
  • Выбирайте NSiC72, когда преобладают истирание и скорость газа, а проникновение не является лимитирующим механизмом — это обычно более экономичное решение.

Мы дадим рекомендацию по каждой зоне исходя из чертежа вашей печи, конфигурации охлаждения и нагрузки по щелочам, а не будем по умолчанию предлагать самую дорогую марку.

Качество и поставка

Минимальный заказ 20 метрических тонн при сроке поставки 20–35 дней. Теплопроводность проверяется по каждой партии вместе с плотностью, пористостью, прочностью в холодном и горячем состоянии, огнеупорностью под нагрузкой и химическим составом. Крупные блоки изготавливаются по чертежу с обработанными поверхностями, проходят сухую пробную сборку и нумеруются в соответствии с вашей последовательностью монтажа.

Место этой марки в системе футеровки

Марки карбида кремния и углеродистые марки выбирают по тому, что они делают с теплом, а не по тому, чему они сопротивляются. Теплопроводность решает, увидит ли система охлаждения нагрузку вообще, а система связки решает, как долго материал противостоит щелочной атаке и окислению после этого.

XZK поставляет карбидокремниевый кирпич на сиалоновой связке как одну зону зонного комплекта, а не как отдельную позицию: марки, которые обычно зонируются рядом с ним, — среди них карбидокремниевый кирпич на нитридокремниевой связке — описаны на странице карбидокремниевые и углеродистые огнеупоры, а архитектура агрегата — где начинается и заканчивается каждая зона и какой механизм фактически ограничивает кампанию — изложена на странице доменная печь.

Полную программу агрегата, построенную на материале этого класса, включая обследование износа, определившее зонирование, см. в проектном описании программа ДП №10 и 375-т ковша ММК (Магнитогорск).

Карбидокремниевый кирпич на сиалоновой связке — производство и сценарии применения

Сырьё премиум-класса, прессование на станках с ЧПУ, высокотемпературный обжиг и монтаж на площадке.

SiALON Bonded SiC Brick refractory — view 1
SiALON Bonded SiC Brick refractory — view 1
SiALON Bonded SiC Brick refractory — view 2
SiALON Bonded SiC Brick refractory — view 2
SiALON Bonded SiC Brick refractory — view 3
SiALON Bonded SiC Brick refractory — view 3
SiALON Bonded SiC Brick refractory — view 4
SiALON Bonded SiC Brick refractory — view 4
SiALON Bonded SiC Brick refractory — view 5
SiALON Bonded SiC Brick refractory — view 5
SiALON Bonded SiC Brick refractory — view 6
SiALON Bonded SiC Brick refractory — view 6

Преимущества выбора Карбидокремниевый кирпич на сиалоновой связке от XZK

Минимальная открытая пористость в ряду

При 15,0% XZK-SASiC — самая плотная из наших нитридносвязанных марок. Меньшая пористость означает меньшую площадь поверхности для проникновения щелочей и шлака и более медленный фронт пропитки на горячей поверхности.

Высокая теплопроводность

29 Вт/(м·К) при 300 °C с сохранением 15 Вт/(м·К) при 1200 °C — достаточно, чтобы отводить тепло в холодильные плиты и удерживать горячую поверхность в управляемом диапазоне температур.

Высокая прочность в холодном и горячем состоянии

Прочность на сжатие ≥160 МПа при прочности при изгибе в горячем состоянии ≥45 МПа при 1400 °C даёт механический запас против абразивного износа шихтой и скорости газа в распаре.

30 циклов термостойкости

Расчётные 30 циклов при закалке в воде 1100 °C: футеровка переносит нарушения режима и колебания охлаждения без потери горячей поверхности.

Применение Карбидокремниевый кирпич на сиалоновой связке

Подтверждённая работа в различных высокотемпературных промышленных агрегатах.

Распар и заплечики доменной печи

Где минимальная пористость и максимальная стойкость к щелочам оправдывают марку на сиалоновой связке вместо стандартной нитридокремниевой.

Фурменные зоны и закладные холодильников

Зоны высокого теплового потока, где теплопроводность и плотность вместе снижают риск локального перегрева.

Зоны с высоким содержанием щелочей

Печи с высокой нагрузкой по щелочам или цинку, где низкая пористость замедляет фронт пропитки.

Более 400 агрегатов доверяют огнеупорам XZK

Свыше 75 % наших зарубежных клиентов из металлургии и промышленных печей продолжают многолетнее долгосрочное сотрудничество.

На печи с высокой цинковой нагрузкой марка с меньшей пористостью дала заметную разницу по глубине проникновения.

Специалист по футеровке ДП, печь 1800 м³, СНГ

Мы оценили обе нитридные марки и выбрали SASiC для распара из-за пористости. Через два года о выборе не жалеем.

Инженер-печник, комбинат полного цикла, Восточная Азия

Показатели теплопроводности в COA совпали с нашими измерениями в пределах допуска.

Руководитель службы качества, металлургическая группа, Южная Азия

Блоки обработали по чертежу, и каждый элемент пронумеровали в порядке монтажа.

Руководитель проекта, подрядчик по ремонту ДП, Ближний Восток

Частые инженерные вопросы

Нажмите на вопрос, чтобы раскрыть ответ; одновременно показывается один ответ.

В чём практическая разница между сиалоновой и Si₃N₄-связкой в карбидокремниевом кирпиче?+

Обе являются нитридными связками и сопротивляются щелочам гораздо лучше оксидных. Сиалоновая связка в XZK-SASiC даёт более низкую открытую пористость (15,0 % против 16,0 %) и немного более высокую плотность (2,69 против 2,67 г/см³) при меньшем номинальном содержании Si₃N₄, поскольку связующей фазой является SiALON, а не нитрид кремния.

Почему Si₃N₄ указан как 5 % у SASiC, но 20 % у NSiC?+

Потому что связующая фаза разная. XZK-SASiC получает связку за счёт сиалоновой фазы, а не нитрида кремния, поэтому измеренное содержание Si₃N₄ ниже по замыслу. Это не более слабая связка: пористость, прочность и теплопроводность на уровне Si₃N₄-связанных марок или лучше.

Когда выбирать SASiC вместо NSiC72?+

Когда у печи высокая щелочная или цинковая нагрузка, либо когда определяющим механизмом отказа является глубина проникновения, а не абразивный износ. Более низкая пористость замедляет фронт проникновения. Там, где доминирует абразивный износ, NSiC72 часто оказывается экономичнее.

Каков минимальный заказ и сроки?+

20 т, срок изготовления 20–35 дней с учётом прессования, азотирования и необходимой механической обработки.

Какие протоколы испытаний предоставляются?+

Кажущаяся плотность и открытая пористость по ASTM C830, прочность на сжатие в холодном состоянии по ASTM C133, предел прочности при изгибе в горячем состоянии по ASTM C583, деформация под нагрузкой по ISO 1893, теплопроводность методом лазерной вспышки или сравнительным методом, число циклов термостойкости, химия по GB/T 16555. COA на партию идёт с каждой партией.

Можете поставить крупные блоки по чертежу?+

Да, включая крупные блоки заплечиков и распара, а также фурменные сборки, с обработанными поверхностями и сухой примеркой. Блоки можно пронумеровать в порядке вашего монтажа.

Как упаковывается материал?+

На паллетах по 1,0–1,2 т, паллеты по ISPM-15 (фумигация), с ПЭ-обёрткой, уголками и влагобарьерной прокладкой.

Требуется ли особое хранение?+

Хранить сухо и под навесом. Сам материал не гигроскопичен в той мере, что смоляносвязанные изделия, но обработанные поверхности следует защищать от ударных повреждений.

Расчёт напрямую от производителя

Расчёт на Карбидокремниевый кирпич на сиалоновой связке в течение 12 часов

Опишите ваши требования к огнеупорам по следующим пунктам:

  • ✓ Целевое применение: Тип агрегата, зона футеровки (линия шлака, горн, свод)
  • ✓ Технические требования: Рабочая температура, состав шлака, требования к химсоставу
  • ✓ Количество и размеры: Объём партии, стандарт или индивидуальный чертёж
  • ✓ Условия поставки: FOB Циндао/Тяньцзинь, CIF порт назначения

Почему металлургические заводы выбирают огнеупоры XZK

Зонное проектирование, а не просто кирпич

Каждое предложение — позонная раскладка материалов под профиль вашего агрегата и вашу технологию, чтобы все зоны вырабатывали ресурс одновременно.

Стабильность заводского производства

Полностью автоматическое CNC-дозирование и контроль качества без дефектов удерживают межпартийный разброс на лабораторном уровне.

Проверенные проекты по всему миру

Поставки для Baosteel, Shougang, Hyundai Steel, JSW, Severstal, MMK и 400+ проектов агрегатов в 60+ странах.

Сопровождение полного цикла

Проектирование футеровки, шеф-монтаж кладки, графики сушки и анализ отказов, а также поставка «под ключ» (EPC) для нового строительства и капитальных ремонтов.

Пришлите чертёж вашей печи

Наши инженеры вернут зонное предложение по футеровке с раскладкой материалов и ценой в течение 48 часов — в том числе для нестандартных изделий.

  • Бесплатная проверка применимости материала
  • Зональная схема и монтажные чертежи
  • График сушки и руководство по кладке

Строгий контроль процессов по ISO 9001 во всех 6 цехах

Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.

  • ICP-анализ химического состава каждой входящей партии сырья
  • Испытания плотности, пористости и прочности на сжатие (CCS) по ASTM / ISO
  • Ультразвуковой неразрушающий контроль готовых изделий
  • Проверка зазоров при предварительной сборке до морской упаковки
100,000+ Тонн годовой мощности
60+ География экспорта
6 Оснащённые цеха
100% Сертификат ISO 9001:2015
Запросить цену