Кирпич SiC на сиалоновой связке (XZK-SASiC) для распара и заплечиков ДП
SiC ≥71% · Si₃N₄ ≥5% · плотность ≥2,69 г/см³ · пористость ≤15% · прочность ≥160 МПа · прочность при изгибе (гор.) ≥45 МПа при 1400 °C — самая плотная из нитридных марок.
Характеристики Карбидокремниевый кирпич на сиалоновой связке от XZK
Изготавливается строго по металлургическим стандартам ASTM, ISO и YB/T.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| SiC (%) ≥ | 71,0 |
| Si₃N₄ (%) ≥ | 5,0 |
| Fe₂O₃ (%) ≤ | 0,7 |
| Кажущаяся плотность (г/см³) ≥ | 2,69 |
| Открытая пористость (%) ≤ | 15,0 |
| Предел прочности при сжатии (МПа) ≥ | 160 |
| Прочность при изгибе (горячая) (1400 °C × 0,5 h, МПа) ≥ | 45 |
| Огнеупорность под нагрузкой (0,2 МПа, 0,6%, °C) > | 1700 |
| Термостойкость (1100 °C water, cycles) ≥ | 30 |
| Тепловое расширение ×10⁻⁶ K⁻¹ (20–1000 °C) | 5,0 |
| Теплопроводность 300 °C (W/m·K) | 29,0 |
| Теплопроводность 700 °C (W/m·K) | 21,0 |
| Теплопроводность 1000 °C (W/m·K) | 16,5 |
| Теплопроводность 1200 °C (W/m·K) | 15,0 |
Значения — типичные производственные средние, а не гарантированные минимумы. На каждую партию выдаётся сертификат анализа; по запросу возможна независимая инспекция (SGS / BV / TÜV).
| Показатель из таблицы выше | ASTM | ISO | GB/T |
|---|---|---|---|
| Химический состав — Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃, TiO₂, оксиды щелочных металлов | ASTM C573 | ISO 12677 | GB/T 6900 |
| Содержание углерода / SiC (для углеродсодержащих марок) | ASTM C571 | — | GB/T 17732 |
| Открытая пористость и кажущаяся плотность | ASTM C20 | ISO 5017 | GB/T 2997 |
| Предел прочности при сжатии | ASTM C133 | ISO 10059-1 | GB/T 5072 |
| Предел прочности при изгибе в горячем состоянии (для углеродсодержащих марок) | ASTM C1099 | ISO 5013 | GB/T 13243 |
| Огнеупорность under load (0,2 МПа, rising temperature) | ASTM C16 | ISO 1893 | GB/T 5989 |
| Теплопроводность | ASTM C201 | ISO 8894-1 | GB/T 5990 |
| Термостойкость | ASTM C1171 | — | GB/T 30873 |
Каждое значение в таблицах выше определено методом, указанным в этой справочной таблице, и метод указывается в сертификате анализа партии. Если для свойства нет прямого аналога в ISO, в качестве эталонного применяется метод ASTM или GB/T, что и указывается. По запросу возможна независимая проверка (SGS / BV / TÜV).
О компании XZK Карбидокремниевый кирпич на сиалоновой связке
XZK-SASiC — представитель нашего ряда карбидокремниевого кирпича на нитридной связке, изготовленный на сиалоновой связке. Он существует по одной причине: некоторые печи ограничены проникновением, а не истиранием, и в этом случае более низкая пористость оправдывает затраты.
Пористость — это магистраль для проникновения
Пары щелочей, цинк и шлак не атакуют футеровку равномерно — они проникают через сеть пор. Открытая пористость и есть та дорога, по которой они идут. С открытой пористостью 15,0% XZK-SASiC — самая плотная марка в нашем ряду на нитридной связке, а значит, поперечное сечение для проникновения просто меньше, и фронт проникновения продвигается медленнее.
На печах с высокой нагрузкой по щелочам или цинку это часто и есть разница между футеровкой, сохраняющей горячую поверхность, и футеровкой, которая разрушается изнутри, пока поверхность выглядит целой.
Как правильно читать цифру по Si₃N₄
XZK-SASiC нормируется на Si₃N₄ ≥5%, тогда как марки XZK-NSiC нормируются на ≥20%. Это часто ошибочно читают как более слабую связку. Это не так — связующая фаза другая. SASiC развивает связку через сиалоновую фазу, поэтому измеренное содержание нитрида кремния конструктивно ниже. Важен результат, и по каждому значимому показателю работы в заплечиках SASiC не уступает маркам на связке Si₃N₄ или превосходит их: плотность 2,69 против 2,67 г/см³, пористость 15,0% против 16,0%, предел прочности при сжатии одинаков — 160 МПа, предел прочности при изгибе в горячем состоянии одинаков — 45 МПа.
Полный профиль свойств
Теплопроводность составляет 29 Вт/(м·К) при 300 °C, 21 при 700 °C, 16,5 при 1000 °C и 15 при 1200 °C — этого достаточно, чтобы удерживать горячую поверхность в управляемом диапазоне на печи с надлежащим охлаждением. Температурное расширение — 5,0 ×10⁻⁶ К⁻¹, огнеупорность под нагрузкой выше 1700 °C, термоциклирование нормируется на 30 циклов при закалке в воде с 1100 °C.
Рекомендации по выбору
- Выбирайте SASiC, когда нагрузка по щелочам или цинку высока, глубина проникновения является определяющим механизмом разрушения или вам нужен доступный вариант на нитридной связке с наименьшей пористостью.
- Выбирайте NSiC72, когда преобладают истирание и скорость газа, а проникновение не является лимитирующим механизмом — это обычно более экономичное решение.
Мы дадим рекомендацию по каждой зоне исходя из чертежа вашей печи, конфигурации охлаждения и нагрузки по щелочам, а не будем по умолчанию предлагать самую дорогую марку.
Качество и поставка
Минимальный заказ 20 метрических тонн при сроке поставки 20–35 дней. Теплопроводность проверяется по каждой партии вместе с плотностью, пористостью, прочностью в холодном и горячем состоянии, огнеупорностью под нагрузкой и химическим составом. Крупные блоки изготавливаются по чертежу с обработанными поверхностями, проходят сухую пробную сборку и нумеруются в соответствии с вашей последовательностью монтажа.
Место этой марки в системе футеровки
Марки карбида кремния и углеродистые марки выбирают по тому, что они делают с теплом, а не по тому, чему они сопротивляются. Теплопроводность решает, увидит ли система охлаждения нагрузку вообще, а система связки решает, как долго материал противостоит щелочной атаке и окислению после этого.
XZK поставляет карбидокремниевый кирпич на сиалоновой связке как одну зону зонного комплекта, а не как отдельную позицию: марки, которые обычно зонируются рядом с ним, — среди них карбидокремниевый кирпич на нитридокремниевой связке — описаны на странице карбидокремниевые и углеродистые огнеупоры, а архитектура агрегата — где начинается и заканчивается каждая зона и какой механизм фактически ограничивает кампанию — изложена на странице доменная печь.
Полную программу агрегата, построенную на материале этого класса, включая обследование износа, определившее зонирование, см. в проектном описании программа ДП №10 и 375-т ковша ММК (Магнитогорск).
Карбидокремниевый кирпич на сиалоновой связке — производство и сценарии применения
Сырьё премиум-класса, прессование на станках с ЧПУ, высокотемпературный обжиг и монтаж на площадке.
Преимущества выбора Карбидокремниевый кирпич на сиалоновой связке от XZK
Минимальная открытая пористость в ряду
При 15,0% XZK-SASiC — самая плотная из наших нитридносвязанных марок. Меньшая пористость означает меньшую площадь поверхности для проникновения щелочей и шлака и более медленный фронт пропитки на горячей поверхности.
Высокая теплопроводность
29 Вт/(м·К) при 300 °C с сохранением 15 Вт/(м·К) при 1200 °C — достаточно, чтобы отводить тепло в холодильные плиты и удерживать горячую поверхность в управляемом диапазоне температур.
Высокая прочность в холодном и горячем состоянии
Прочность на сжатие ≥160 МПа при прочности при изгибе в горячем состоянии ≥45 МПа при 1400 °C даёт механический запас против абразивного износа шихтой и скорости газа в распаре.
30 циклов термостойкости
Расчётные 30 циклов при закалке в воде 1100 °C: футеровка переносит нарушения режима и колебания охлаждения без потери горячей поверхности.
Применение Карбидокремниевый кирпич на сиалоновой связке
Подтверждённая работа в различных высокотемпературных промышленных агрегатах.
Распар и заплечики доменной печи
Где минимальная пористость и максимальная стойкость к щелочам оправдывают марку на сиалоновой связке вместо стандартной нитридокремниевой.
Фурменные зоны и закладные холодильников
Зоны высокого теплового потока, где теплопроводность и плотность вместе снижают риск локального перегрева.
Зоны с высоким содержанием щелочей
Печи с высокой нагрузкой по щелочам или цинку, где низкая пористость замедляет фронт пропитки.
Более 400 агрегатов доверяют огнеупорам XZK
Свыше 75 % наших зарубежных клиентов из металлургии и промышленных печей продолжают многолетнее долгосрочное сотрудничество.
На печи с высокой цинковой нагрузкой марка с меньшей пористостью дала заметную разницу по глубине проникновения.
Мы оценили обе нитридные марки и выбрали SASiC для распара из-за пористости. Через два года о выборе не жалеем.
Показатели теплопроводности в COA совпали с нашими измерениями в пределах допуска.
Блоки обработали по чертежу, и каждый элемент пронумеровали в порядке монтажа.
Частые инженерные вопросы
Нажмите на вопрос, чтобы раскрыть ответ; одновременно показывается один ответ.
В чём практическая разница между сиалоновой и Si₃N₄-связкой в карбидокремниевом кирпиче?
Обе являются нитридными связками и сопротивляются щелочам гораздо лучше оксидных. Сиалоновая связка в XZK-SASiC даёт более низкую открытую пористость (15,0 % против 16,0 %) и немного более высокую плотность (2,69 против 2,67 г/см³) при меньшем номинальном содержании Si₃N₄, поскольку связующей фазой является SiALON, а не нитрид кремния.
Почему Si₃N₄ указан как 5 % у SASiC, но 20 % у NSiC?
Потому что связующая фаза разная. XZK-SASiC получает связку за счёт сиалоновой фазы, а не нитрида кремния, поэтому измеренное содержание Si₃N₄ ниже по замыслу. Это не более слабая связка: пористость, прочность и теплопроводность на уровне Si₃N₄-связанных марок или лучше.
Когда выбирать SASiC вместо NSiC72?
Когда у печи высокая щелочная или цинковая нагрузка, либо когда определяющим механизмом отказа является глубина проникновения, а не абразивный износ. Более низкая пористость замедляет фронт проникновения. Там, где доминирует абразивный износ, NSiC72 часто оказывается экономичнее.
Каков минимальный заказ и сроки?
20 т, срок изготовления 20–35 дней с учётом прессования, азотирования и необходимой механической обработки.
Какие протоколы испытаний предоставляются?
Кажущаяся плотность и открытая пористость по ASTM C830, прочность на сжатие в холодном состоянии по ASTM C133, предел прочности при изгибе в горячем состоянии по ASTM C583, деформация под нагрузкой по ISO 1893, теплопроводность методом лазерной вспышки или сравнительным методом, число циклов термостойкости, химия по GB/T 16555. COA на партию идёт с каждой партией.
Можете поставить крупные блоки по чертежу?
Да, включая крупные блоки заплечиков и распара, а также фурменные сборки, с обработанными поверхностями и сухой примеркой. Блоки можно пронумеровать в порядке вашего монтажа.
Как упаковывается материал?
На паллетах по 1,0–1,2 т, паллеты по ISPM-15 (фумигация), с ПЭ-обёрткой, уголками и влагобарьерной прокладкой.
Требуется ли особое хранение?
Хранить сухо и под навесом. Сам материал не гигроскопичен в той мере, что смоляносвязанные изделия, но обработанные поверхности следует защищать от ударных повреждений.
Расчёт на Карбидокремниевый кирпич на сиалоновой связке в течение 12 часов
Опишите ваши требования к огнеупорам по следующим пунктам:
- ✓ Целевое применение: Тип агрегата, зона футеровки (линия шлака, горн, свод)
- ✓ Технические требования: Рабочая температура, состав шлака, требования к химсоставу
- ✓ Количество и размеры: Объём партии, стандарт или индивидуальный чертёж
- ✓ Условия поставки: FOB Циндао/Тяньцзинь, CIF порт назначения
Почему металлургические заводы выбирают огнеупоры XZK
Зонное проектирование, а не просто кирпич
Каждое предложение — позонная раскладка материалов под профиль вашего агрегата и вашу технологию, чтобы все зоны вырабатывали ресурс одновременно.
Стабильность заводского производства
Полностью автоматическое CNC-дозирование и контроль качества без дефектов удерживают межпартийный разброс на лабораторном уровне.
Проверенные проекты по всему миру
Поставки для Baosteel, Shougang, Hyundai Steel, JSW, Severstal, MMK и 400+ проектов агрегатов в 60+ странах.
Сопровождение полного цикла
Проектирование футеровки, шеф-монтаж кладки, графики сушки и анализ отказов, а также поставка «под ключ» (EPC) для нового строительства и капитальных ремонтов.
Пришлите чертёж вашей печи
Наши инженеры вернут зонное предложение по футеровке с раскладкой материалов и ценой в течение 48 часов — в том числе для нестандартных изделий.
- Бесплатная проверка применимости материала
- Зональная схема и монтажные чертежи
- График сушки и руководство по кладке
Строгий контроль процессов по ISO 9001 во всех 6 цехах
Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.
- ICP-анализ химического состава каждой входящей партии сырья
- Испытания плотности, пористости и прочности на сжатие (CCS) по ASTM / ISO
- Ультразвуковой неразрушающий контроль готовых изделий
- Проверка зазоров при предварительной сборке до морской упаковки



