Огнеупоры для тяжёлой металлургии

Микропористый углеродистый кирпич для горна и лещади доменной печи

Связанный C ≥82% · зольность ≤12% · средний диаметр пор ≤1 мкм · плотность ≥1,60 г/см³ · теплопроводность ≥12 Вт/(м·К) — блокирует проникновение чугуна размером пор.

Кажущаяся плотность: ≥ 1.60 g/cm³
CCS: ≥ 35 MPa
Диаметр устья пор контролируется ниже 1 мкм Не менее 75% объёма пор менее 1 мкм Теплопроводность ≥12 Вт/(м·К) Обработка и нумерация по чертежу печи Полный комплект горна с керамическим стаканом

Характеристики Микропористый углеродистый кирпич от XZK

Изготавливается строго по металлургическим стандартам ASTM, ISO и YB/T.

Таблица 1 — Микропористый углеродистый кирпич (типичные значения)
Показатель Типичное значение
Связанный углерод (%) ≥82
Зольность (%) ≤12
Bulk density (г/см³) ≥1,60
Открытая пористость (%) ≤18
Cold crushing strength (МПа) ≥35
Теплопроводность при комнатной температуре (Вт/(м·К)) ≥12
Средний диаметр пор (мкм) ≤1,0
Объём пор менее 1 мкм (%) ≥75

Значения — типичные производственные средние, а не гарантированные минимумы. На каждую партию выдаётся сертификат анализа; по запросу возможна независимая инспекция (SGS / BV / TÜV).

Методы испытаний — справочник ASTM / ISO / GB/T
Показатель из таблицы вышеASTMISOGB/T
Химический состав — Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃, TiO₂, оксиды щелочных металловASTM C573ISO 12677GB/T 6900
Содержание углерода / SiC (для углеродсодержащих марок)ASTM C571—GB/T 17732
Открытая пористость и кажущаяся плотностьASTM C20ISO 5017GB/T 2997
Предел прочности при сжатииASTM C133ISO 10059-1GB/T 5072
ТеплопроводностьASTM C201ISO 8894-1GB/T 5990

Каждое значение в таблицах выше определено методом, указанным в этой справочной таблице, и метод указывается в сертификате анализа партии. Если для свойства нет прямого аналога в ISO, в качестве эталонного применяется метод ASTM или GB/T, что и указывается. По запросу возможна независимая проверка (SGS / BV / TÜV).

Нужен нестандартный состав или размеры? Консультация инженеров-металлургов →

О компании XZK Микропористый углеродистый кирпич

Микропористый углеродистый кирпич защищает лещадь доменной печи, управляя тем, что не отражают показатели общей пористости: размером пор. Расплавленный чугун не может войти в пору ниже критического диаметра устья. Держите поры достаточно малыми, и проникновение чугуна просто прекращается, независимо от того, какова общая пористость материала.

Почему размер пор, а не процент пористости

Два углеродистых блока могут оба показывать 18% открытой пористости и вести себя совершенно по-разному. Если у одного крупные сообщающиеся устья пор, расплавленный чугун впитывается внутрь; если у другого тот же объём пустот распределён в виде субмикронных пор, чугун не может войти вообще. Поэтому «низкопористый углеродистый блок» — неполная спецификация, а «микропористый углеродистый» — содержательная.

Микропористые марки XZK удерживают средний диаметр пор на уровне 1 мкм или ниже, причём большая часть объёма пор ниже этого порога. Мы поставляем данные о распределении пор по размерам вместе с материалом, поскольку это единственный способ проверить заявленное свойство — одна общая пористость не доказывает ничего.

Во что на самом деле обходится проникновение

Когда чугун проникает в углерод, он образует хрупкий, растрескавшийся слой с иными тепловыми и механическими свойствами, чем у исходного материала. Затем этот слой вызывает дальнейшее растрескивание и эрозию — самоусиливающийся цикл, который и является обычным механизмом утонения стенки лещади и, в худшем случае, риска прорыва. Ограничение проникновения на уровне пор — самое дешёвое место, где можно разорвать этот цикл.

Теплопроводность — вторая половина

Контроль пор защищает материал; теплопроводность поддерживает его достаточно холодным, чтобы выжить. При ≥12 Вт/(м·К) лещадь отводит тепло в систему охлаждения и удерживает изотерму 1150 °C — температуру затвердевания чугуна — внутри футеровки. Именно этот факт определяет срок службы лещади больше, чем что-либо другое: если изотерма находится внутри огнеупора, жидкий чугун не может достичь внутренней части углеродистого блока.

Всегда задаётся вместе с керамическим стаканом

Эти два материала выполняют разные задачи. Керамический стакан — это высокочистый корундовый барьер, который защищает углерод при пуске и от ранней атаки щелочей и цинка; углерод за ним обеспечивает тепловой путь к системе охлаждения. Задание только одного из них оставляет одну из этих задач нерешённой, поэтому современные конструкции лещади применяют их вместе.

Поставка и монтаж

Комплекты лещади поставляются по цене полных наборов под чертёж печи. Блоки обрабатываются индивидуально, нумеруются в соответствии с последовательностью монтажа и проходят сухую пробную сборку перед отгрузкой с контролируемыми зазорами в швах. Срок поставки обычно 35–60 дней. Пришлите чертёж печи, конфигурацию охлаждения и историю кампаний, чтобы получить полное зонное предложение по лещади.

Место этой марки в системе футеровки

Марки карбида кремния и углеродистые марки выбирают по тому, что они делают с теплом, а не по тому, чему они сопротивляются. Теплопроводность решает, увидит ли система охлаждения нагрузку вообще, а система связки решает, как долго материал противостоит щелочной атаке и окислению после этого.

XZK поставляет микропористый углеродистый кирпич как одну зону зонного комплекта, а не как отдельную позицию: марки, которые обычно зонируются рядом с ним, — среди них керамический стакан — описаны на странице карбидокремниевые и углеродистые огнеупоры, а архитектура агрегата — где начинается и заканчивается каждая зона и какой механизм фактически ограничивает кампанию — изложена на странице доменная печь.

Полную программу агрегата, построенную на материале этого класса, включая обследование износа, определившее зонирование, см. в проектном описании программа ДП №10 и 375-т ковша ММК (Магнитогорск).

Микропористый углеродистый кирпич — производство и сценарии применения

Сырьё премиум-класса, прессование на станках с ЧПУ, высокотемпературный обжиг и монтаж на площадке.

Microporous Carbon Brick refractory — view 1
Microporous Carbon Brick refractory — view 1
Microporous Carbon Brick refractory — view 2
Microporous Carbon Brick refractory — view 2
Microporous Carbon Brick refractory — view 3
Microporous Carbon Brick refractory — view 3
Microporous Carbon Brick refractory — view 4
Microporous Carbon Brick refractory — view 4
Microporous Carbon Brick refractory — view 5
Microporous Carbon Brick refractory — view 5
Microporous Carbon Brick refractory — view 6
Microporous Carbon Brick refractory — view 6

Преимущества выбора Микропористый углеродистый кирпич от XZK

Блокирует проникновение чугуна размером пор

Расплавленный чугун не может войти в поры ниже критического диаметра устья. Удерживая средний диаметр пор на уровне 1 мкм и ниже при большей части объёма пор ниже этого порога, кирпич физически лишает чугун необходимого ему пути.

Высокая теплопроводность

При ≥12 Вт/(м·К) горн отводит тепло в систему охлаждения и удерживает изотерму 1150 °C — фронт затвердевания чугуна — внутри футеровки, где ей и место.

Снижает образование хрупкого слоя

Проникновение чугуна создаёт хрупкий растрескавшийся слой с другими тепловыми свойствами, который затем усиливает дальнейшую эрозию. Ограничение пропитки разрывает эту обратную связь.

Поставляется обработанным и пронумерованным

Блоки горна индивидуально обрабатываются по чертежу печи и нумеруются, чтобы монтаж шёл в заданной последовательности с контролируемыми зазорами швов.

Применение Микропористый углеродистый кирпич

Подтверждённая работа в различных высокотемпературных промышленных агрегатах.

Горн доменной печи

Основной рабочий слой горна — перед керамическим стаканом или в сочетании с ним.

Лещадь доменной печи

Углеродистые пояса лещади под керамической подушкой, отводящие тепло вниз в подовое охлаждение.

Боковая стенка горна

Нижние пояса боковой стенки в зоне металла, где проникновение чугуна и тепловая нагрузка максимальны.

Более 400 агрегатов доверяют огнеупорам XZK

Свыше 75 % наших зарубежных клиентов из металлургии и промышленных печей продолжают многолетнее долгосрочное сотрудничество.

Температуры лещади стабилизировались после перефутеровки и держатся. Изотерма находится там, где и предполагала конструкция.

Инженер по лещади ДП, печь 3200 м³, Восточная Азия

Они обработали и пронумеровали каждый блок, поэтому порядок монтажа был однозначным, а зазоры в швах — одинаковыми.

Руководитель проекта перефутеровки, металлургическая группа, Южная Азия

Данные по распределению пор поставили вместе с материалом — это единственный способ проверить заявление о микропористости.

Технический руководитель, комбинат полного цикла, СНГ

В сочетании с керамическим стаканом комплект лещади отработал по проекту более двух лет.

Руководитель эксплуатации печей, доменный цех, Юго-Восточная Азия

Частые инженерные вопросы

Нажмите на вопрос, чтобы раскрыть ответ; одновременно показывается один ответ.

Что делает углеродистый кирпич «микропористым»?+

Не низкая пористость как таковая, а контролируемый размер пор. Обычный углеродистый блок может иметь близкую общую пористость, но значительно более крупные устья пор, и жидкий чугун может в них войти. Микропористые марки удерживают средний диаметр пор на уровне около 1 мкм или ниже — ниже порога, при котором происходит проникновение чугуна.

Как проверить заявление о микропористости?+

Запросите данные по распределению пор: конкретно средний диаметр пор и долю объёма пор менее 1 мкм. Одна лишь общая пористость ничего не говорит о стойкости к проникновению. Мы поставляем эти данные вместе с материалом.

Что важнее — высокая теплопроводность или низкая пористость?+

И то, и другое, но стойкость лещади обычно определяет теплопроводность. Лещадь выживает за счёт удержания изотермы 1150 °C внутри футеровки: если тепло не доходит до системы охлаждения, изотерма смещается наружу и эрозия ускоряется. Малый размер пор защищает материал, который выполняет эту работу.

Нужен ли керамический стакан?+

Обычно да. Керамический стакан защищает углерод при пуске и от раннего воздействия щелочей и цинка, а углерод за ним обеспечивает тепловой путь. Эти два материала выполняют разные задачи и обычно задаются вместе.

Каков минимальный заказ и сроки?+

Комплекты для лещади считаются как полный набор по чертежу печи. Срок изготовления обычно 35–60 дней, поскольку блоки обрабатываются индивидуально, нумеруются и проходят сухую примерку до отгрузки.

Какие протоколы испытаний предоставляются?+

Содержание фиксированного углерода и зольность по GB/T 2001, кажущаяся плотность и открытая пористость по ASTM C830, прочность на сжатие в холодном состоянии по ASTM C133, теплопроводность и данные по распределению пор. COA на партию идёт с каждой партией.

Как упаковываются блоки?+

На паллетах по ISPM-15 (фумигация) с ПЭ-обёрткой и влагобарьерной прокладкой; обработанные поверхности защищаются индивидуально, каждый блок нумеруется в порядке монтажа.

Можете спроектировать всю конструкцию лещади?+

Да. Пришлите чертёж печи, схему охлаждения и историю кампаний — предложим полную зонную конструкцию: керамический стакан, микропористый углерод, высокотеплопроводная набивная масса, а также марки для шахты, заплечиков и распара.

Расчёт напрямую от производителя

Расчёт на Микропористый углеродистый кирпич в течение 12 часов

Опишите ваши требования к огнеупорам по следующим пунктам:

  • ✓ Целевое применение: Тип агрегата, зона футеровки (линия шлака, горн, свод)
  • ✓ Технические требования: Рабочая температура, состав шлака, требования к химсоставу
  • ✓ Количество и размеры: Объём партии, стандарт или индивидуальный чертёж
  • ✓ Условия поставки: FOB Циндао/Тяньцзинь, CIF порт назначения

Почему металлургические заводы выбирают огнеупоры XZK

Зонное проектирование, а не просто кирпич

Каждое предложение — позонная раскладка материалов под профиль вашего агрегата и вашу технологию, чтобы все зоны вырабатывали ресурс одновременно.

Стабильность заводского производства

Полностью автоматическое CNC-дозирование и контроль качества без дефектов удерживают межпартийный разброс на лабораторном уровне.

Проверенные проекты по всему миру

Поставки для Baosteel, Shougang, Hyundai Steel, JSW, Severstal, MMK и 400+ проектов агрегатов в 60+ странах.

Сопровождение полного цикла

Проектирование футеровки, шеф-монтаж кладки, графики сушки и анализ отказов, а также поставка «под ключ» (EPC) для нового строительства и капитальных ремонтов.

Пришлите чертёж вашей печи

Наши инженеры вернут зонное предложение по футеровке с раскладкой материалов и ценой в течение 48 часов — в том числе для нестандартных изделий.

  • Бесплатная проверка применимости материала
  • Зональная схема и монтажные чертежи
  • График сушки и руководство по кладке

Строгий контроль процессов по ISO 9001 во всех 6 цехах

Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.

  • ICP-анализ химического состава каждой входящей партии сырья
  • Испытания плотности, пористости и прочности на сжатие (CCS) по ASTM / ISO
  • Ультразвуковой неразрушающий контроль готовых изделий
  • Проверка зазоров при предварительной сборке до морской упаковки
100,000+ Тонн годовой мощности
60+ География экспорта
6 Оснащённые цеха
100% Сертификат ISO 9001:2015
Запросить цену