Периклазоглинозёмоуглеродистый шпинелидный кирпич (MAC) для переходных зон ковша
MgO 52–54% · Al₂O₃ ≥25% · C 11% · плотность ≥3,05–3,10 г/см³ · прочность ≥50–55 МПа — переходная марка между MgO-C линией шлака и цилиндром из AMC.
Характеристики Периклазошпинелидный кирпич от XZK
Изготавливается строго по металлургическим стандартам ASTM, ISO и YB/T.
| Зона | Марка | C (%) | MgO (%) | Al₂O₃ (%) | Открытая пористость (%) ≤ | Кажущаяся плотность (г/см³) ≥ | Предел прочности при сжатии (МПа) ≥ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Переходная зона | XZK-MAC-10AF2 | 11 | 54 | 25 | 4,0 | 3,10 | 55 |
| Переходная зона | XZK-MAC-10AFS | 11 | 52 | 25 | 4,5 | 3,05 | 50 |
| Показатель из таблицы выше | ASTM | ISO | GB/T |
|---|---|---|---|
| Химический состав — MgO, CaO, SiO₂, Fe₂O₃, Al₂O₃ | ASTM C574 | ISO 12677 | GB/T 5069 |
| Содержание углерода / SiC (для углеродсодержащих марок) | ASTM C571 | — | GB/T 17732 |
| Открытая пористость и кажущаяся плотность | ASTM C20 | ISO 5017 | GB/T 2997 |
| Предел прочности при сжатии | ASTM C133 | ISO 10059-1 | GB/T 5072 |
О компании XZK Периклазошпинелидный кирпич
Периклазошпинелидный кирпич (MAC) существует, чтобы решить задачу, которую большинство чертежей футеровки игнорируют: границу между двумя разными материалами. Поставьте периклазоуглеродистую шлаковую линию прямо к алюмопериклазоуглеродистой цилиндрической части — и вы создадите разрыв по тепловому расширению, поведению со шлаком и скорости износа. В работе эта граница превращается в канавку, и канавка — не шлаковая линия — решает, когда ковш выходит из строя.
Что происходит на границе марок
Складываются три механизма. Первый: два материала расширяются по-разному, поэтому шов между ними раскрывается и закрывается сильнее, чем швы внутри одной марки. Второй: они растворяются в шлаке с разной скоростью, поэтому образуется механический уступ. Третий: как только уступ появился, он меняет локальное течение стали и шлака, что ускоряет износ именно в этой точке. Результат — самоподдерживающаяся канавка.
MAC разрывает эту цепочку. При 52–54 % MgO он остаётся достаточно близким к шлаковой линии по поведению со шлаком, а 25 % глинозёма сохраняют шпинелеобразование и расширение, как у цилиндрической части ниже. Градиент свойств становится плавным вместо ступенчатого, и канавка не формируется.
Рекомендации по спецификации
- Число поясов — обычно от одного до трёх; мы начинаем с двух и уточняем после анализа вашего профиля износа.
- Контроль пористости — для MAC открытая пористость выдерживается в пределах 4,0–4,5 %, ниже, чем у соседних марок AMC, поскольку именно на границе начинается пропитка, как только образуется уступ.
- Однородность мертеля — используйте один и тот же мертель и одну толщину шва по всему переходу; изменение поведения шва возвращает тот разрыв, который вы устраняете.
- Где он не нужен — если ваша шлаковая линия и цилиндрическая часть уже приходят в негодность одновременно, или если безуглеродистый бетон работает на всю высоту, MAC даёт мало.
MAC, AMC и MgO-C кратко
- MgO-C — 72–89 % MgO, 4–19 % C. Максимальная стойкость к шлаковой коррозии. Шлаковая линия и зона металла.
- MAC — 52–54 % MgO, ~25 % Al₂O₃, 11 % C. Образует шпинель, с преобладанием периклаза. Переходные пояса и верхняя часть цилиндрического слоя.
- AMC — ~25 % MgO, 50–55 % Al₂O₃, 11 % C. Образует шпинель, с преобладанием глинозёма, максимальное расширение. Цилиндрическая часть и днище.
Если читать эти три марки как градиент, они позволяют плавно перейти от шлакоустойчивой шлаковой линии к расширяющейся цилиндрической части, герметизирующей швы — в этом и состоит смысл зонной футеровки.
Качество и поставка
Кирпич MAC XZK прессуется на гидравлических прессах с ЧПУ класса 2 000 т и термообрабатывается в контролируемой атмосфере; открытая пористость и прочность при сжатии проверяются по каждой партии по ASTM C830 и C133. Каждая отгрузка сопровождается сертификатом анализа, а переходные пояса могут быть предварительно рассортированы и маркированы по поясам для ускорения монтажа. Пришлите чертёж ковша — и получите карту марок по зонам в течение 48 часов.
Место этой марки в системе футеровки
Углеродсодержащие основные марки никогда не задают изолированно. Содержание углерода, антиоксидантный комплекс и кажущаяся плотность определяются зоной, а карта зон — сосудом; поэтому марка, хорошо работающая на одной позиции, может выйти раньше срока на соседней.
XZK поставляет периклазошпинелидный кирпич как одну зону зонного комплекта, а не как отдельную позицию: марки, которые обычно зонуются рядом с ним, — среди них периклазоуглеродистый кирпич — описаны на странице периклазоуглеродистые и основные огнеупоры, а архитектура уровня сосуда — где начинается и заканчивается каждая зона и какой механизм действительно ограничивает кампанию — изложена на странице сталеразливочный ковш и RH/VD.
Данные кампании, измеренные на этом классе футеровки, — включая профиль износа, определивший выбор марок, — опубликованы в проектной справке программа JFE Steel по патрубкам RH-дегазатора и управлению потоком в ковше.
Периклазошпинелидный кирпич — производство и сценарии применения
Сырьё премиум-класса, прессование на станках с ЧПУ, высокотемпературный обжиг и монтаж на площадке.
Преимущества выбора Периклазошпинелидный кирпич от XZK
Убирает «скачок» свойств
Прямой контакт MgO-C с AMC создаёт резкий перепад теплового расширения и поведения со шлаком. MAC стоит между ними: матрица с преобладанием периклаза, но образующая шпинель — переход становится плавным, а не резким.
Шпинель без потери основности
При 52–54% MgO кирпич сохраняет реальную стойкость к основному рафинировочному шлаку, а 25% глинозёма по-прежнему обеспечивают образование шпинели и залечивающее швы микрорасширение.
Низкая открытая пористость
Удерживается на 4,0–4,5%, что ограничивает проникновение шлака в пограничных поясах — именно там начинается пропитка после образования ступени износа.
Устраняет желоб износа на границе
Несогласованность соседних марок создаёт локальный желоб, который становится определяющей точкой износа. MAC — недорогой способ убрать этот желоб и вывести линию шлака с цилиндром к концу кампании вместе.
Применение Периклазошпинелидный кирпич
Подтверждённая работа в различных высокотемпературных промышленных агрегатах.
Переходные пояса ковша
Один–три пояса между линией шлака MgO-C и цилиндром AMC, где прямой стык создал бы концентрацию напряжений и путь преимущественного износа.
Верхняя часть цилиндра ковша
Где цилиндр периодически контактирует со шлаком при наклоне и скачивании шлака, и периклазсодержащая марка предпочтительнее чистого глинозёма.
Ковши со смешанным маршрутом
Агрегаты, работающие попеременно с высокоосновными и мягкими шлаками, где одна крайняя марка плохо работает по всему циклу.
Более 400 агрегатов доверяют огнеупорам XZK
Свыше 75 % наших зарубежных клиентов из металлургии и промышленных печей продолжают многолетнее долгосрочное сотрудничество.
У нас регулярно возникала канавка на стыке шлакового пояса и барьера, которая завершала каждую кампанию. Два переходных ряда MAC её убрали — профиль износа теперь ровный.
Идея переходной марки на бумаге звучала незначительно. На практике она добавила недели к кампании, потому что граница перестала быть слабым местом.
Пористость на рядах MAC стабильно была у нижней границы диапазона — а это первое, что мы проверяем при входном контроле.
Переходные ряды поставили предварительно рассортированными и промаркированными, поэтому монтаж прошёл просто даже смешанной бригадой.
Частые инженерные вопросы
Нажмите на вопрос, чтобы раскрыть ответ; одновременно показывается один ответ.
Зачем вообще нужна переходная марка?
Потому что соседние материалы с разным тепловым расширением и поведением под шлаком создают разрыв свойств. В работе это проявляется канавкой или ступенью на границе, и канавка становится определяющей точкой износа, завершающей кампанию, — независимо от того, насколько хороши марки шлакового пояса и барьера.
Сколько переходных рядов нужно?
Обычно от одного до трёх — в зависимости от резкости различия свойств и от того, сколько шлака контактирует с верхним барьером. Мы, как правило, задаём два ряда и корректируем после анализа профиля износа вашей текущей кампании.
MAC и AMC — это одно и то же?
Нет. AMC богаче глинозёмом (Al₂O₃ 50–55 %, MgO ~25 %); MAC богаче магнезией (MgO 52–54 %, Al₂O₃ ~25 %). Оба образуют шпинель и расширяются, но MAC сохраняет более высокую стойкость к основному шлаку — поэтому его и ставят со стороны шлакового пояса на границе.
Можно ли обойтись без MAC и продолжить MgO-C ниже по барьеру?
Можно, и некоторые заводы так делают. Компромисс — более высокая стоимость материала в зоне, которой не нужна максимальная коррозионная стойкость, плюс больший скачок свойств ниже. Это законный выбор там, где ограничением является стойкость днища, а не износ границы.
Какие протоколы испытаний вы предоставляете?
Кажущаяся плотность и открытая пористость по ASTM C830, прочность на сжатие в холодном состоянии по ASTM C133 и полный химический анализ по GB/T 5069. COA на партию прилагается к каждой партии; возможна инспекция SGS, BV или TÜV.
Каков минимальный заказ и сроки?
10 т для стандартных марок, отгрузка за 7–14 дней; 20 т для зонных комплектов и изделий по чертежу, 20–35 дней с учётом оснастки.
Требует ли MAC иной технологии монтажа?
Специальных процедур нет, но выбор мертеля и толщина шва должны быть согласованы с соседними рядами AMC. Рекомендованный мертель и спецификацию шва мы поставляем вместе с материалом.
Как упаковывается и каков срок хранения?
На паллетах по 1,0–1,2 т, паллеты по ISPM-15 (фумигация), с ПЭ-обёрткой и влагобарьерной прокладкой, с датой. Срок хранения — шесть месяцев в оригинальной закрытой упаковке, в сухом месте, под навесом, ниже 40 °C.
Расчёт на Периклазошпинелидный кирпич в течение 12 часов
Опишите ваши требования к огнеупорам по следующим пунктам:
- ✓ Целевое применение: Тип агрегата, зона футеровки (линия шлака, горн, свод)
- ✓ Технические требования: Рабочая температура, состав шлака, требования к химсоставу
- ✓ Количество и размеры: Объём партии, стандарт или индивидуальный чертёж
- ✓ Условия поставки: FOB Циндао/Тяньцзинь, CIF порт назначения
Почему металлургические заводы выбирают огнеупоры XZK
Зонное проектирование, а не просто кирпич
Каждое предложение — позонная раскладка материалов под профиль вашего агрегата и вашу технологию, чтобы все зоны вырабатывали ресурс одновременно.
Стабильность заводского производства
Полностью автоматическое CNC-дозирование и контроль качества без дефектов удерживают межпартийный разброс на лабораторном уровне.
Проверенные проекты по всему миру
Поставки для Baosteel, Shougang, Hyundai Steel, JSW, Severstal, MMK и 400+ проектов агрегатов в 60+ странах.
Сопровождение полного цикла
Проектирование футеровки, шеф-монтаж кладки, графики сушки и анализ отказов, а также поставка «под ключ» (EPC) для нового строительства и капитальных ремонтов.
Пришлите чертёж вашей печи
Наши инженеры вернут зонное предложение по футеровке с раскладкой материалов и ценой в течение 48 часов — в том числе для нестандартных изделий.
- Бесплатная проверка применимости материала
- Зональная схема и монтажные чертежи
- График сушки и руководство по кладке
Строгий контроль процессов по ISO 9001 во всех 6 цехах
Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.
- ICP-анализ химического состава каждой входящей партии сырья
- Испытания плотности, пористости и прочности на сжатие (CCS) по ASTM / ISO
- Ультразвуковой неразрушающий контроль готовых изделий
- Проверка зазоров при предварительной сборке до морской упаковки



