Огнеупоры для тяжёлой металлургии

Периклазоглинозёмоуглеродистый шпинелидный кирпич (MAC) для переходных зон ковша

MgO 52–54% · Al₂O₃ ≥25% · C 11% · плотность ≥3,05–3,10 г/см³ · прочность ≥50–55 МПа — переходная марка между MgO-C линией шлака и цилиндром из AMC.

Al₂O₃: ≥ 25%
MgO: 52 – 54%
Кажущаяся плотность: 3.05 – 3.10 g/cm³
CCS: 50 – 55 MPa
Матрица с преобладанием периклаза, образующая шпинель Связывает линию шлака MgO-C и цилиндр AMC Открытая пористость в пределах 4,0–4,5% Паспорт на партию + инспекция SGS / BV Зонное предложение по футеровке за 48 часов

Характеристики Периклазошпинелидный кирпич от XZK

Изготавливается строго по металлургическим стандартам ASTM, ISO и YB/T.

Таблица 1 — Марки MAC переходной зоны стальковша
Зона Марка C (%) MgO (%) Al₂O₃ (%) Открытая пористость (%) ≤ Кажущаяся плотность (г/см³) ≥ Предел прочности при сжатии (МПа) ≥
Переходная зона XZK-MAC-10AF2 11 54 25 4,0 3,10 55
Переходная зона XZK-MAC-10AFS 11 52 25 4,5 3,05 50
Значения — типичные производственные средние, а не гарантированные минимумы. На каждую партию выдаётся сертификат анализа; по запросу возможна независимая инспекция (SGS / BV / TÜV).
Методы испытаний — справочник ASTM / ISO / GB/T
Показатель из таблицы выше ASTM ISO GB/T
Химический состав — MgO, CaO, SiO₂, Fe₂O₃, Al₂O₃ ASTM C574 ISO 12677 GB/T 5069
Содержание углерода / SiC (для углеродсодержащих марок) ASTM C571 — GB/T 17732
Открытая пористость и кажущаяся плотность ASTM C20 ISO 5017 GB/T 2997
Предел прочности при сжатии ASTM C133 ISO 10059-1 GB/T 5072
Каждое значение в таблицах выше определено методом, указанным в этой справочной таблице, и метод указывается в сертификате анализа партии. Если для свойства нет прямого аналога в ISO, в качестве эталонного применяется метод ASTM или GB/T, что и указывается. По запросу возможна независимая проверка (SGS / BV / TÜV).
Нужен нестандартный состав или размеры? Консультация инженеров-металлургов →

О компании XZK Периклазошпинелидный кирпич

Периклазошпинелидный кирпич (MAC) существует, чтобы решить задачу, которую большинство чертежей футеровки игнорируют: границу между двумя разными материалами. Поставьте периклазоуглеродистую шлаковую линию прямо к алюмопериклазоуглеродистой цилиндрической части — и вы создадите разрыв по тепловому расширению, поведению со шлаком и скорости износа. В работе эта граница превращается в канавку, и канавка — не шлаковая линия — решает, когда ковш выходит из строя.

Что происходит на границе марок

Складываются три механизма. Первый: два материала расширяются по-разному, поэтому шов между ними раскрывается и закрывается сильнее, чем швы внутри одной марки. Второй: они растворяются в шлаке с разной скоростью, поэтому образуется механический уступ. Третий: как только уступ появился, он меняет локальное течение стали и шлака, что ускоряет износ именно в этой точке. Результат — самоподдерживающаяся канавка.

MAC разрывает эту цепочку. При 52–54 % MgO он остаётся достаточно близким к шлаковой линии по поведению со шлаком, а 25 % глинозёма сохраняют шпинелеобразование и расширение, как у цилиндрической части ниже. Градиент свойств становится плавным вместо ступенчатого, и канавка не формируется.

Рекомендации по спецификации

  • Число поясов — обычно от одного до трёх; мы начинаем с двух и уточняем после анализа вашего профиля износа.
  • Контроль пористости — для MAC открытая пористость выдерживается в пределах 4,0–4,5 %, ниже, чем у соседних марок AMC, поскольку именно на границе начинается пропитка, как только образуется уступ.
  • Однородность мертеля — используйте один и тот же мертель и одну толщину шва по всему переходу; изменение поведения шва возвращает тот разрыв, который вы устраняете.
  • Где он не нужен — если ваша шлаковая линия и цилиндрическая часть уже приходят в негодность одновременно, или если безуглеродистый бетон работает на всю высоту, MAC даёт мало.

MAC, AMC и MgO-C кратко

  • MgO-C — 72–89 % MgO, 4–19 % C. Максимальная стойкость к шлаковой коррозии. Шлаковая линия и зона металла.
  • MAC — 52–54 % MgO, ~25 % Al₂O₃, 11 % C. Образует шпинель, с преобладанием периклаза. Переходные пояса и верхняя часть цилиндрического слоя.
  • AMC — ~25 % MgO, 50–55 % Al₂O₃, 11 % C. Образует шпинель, с преобладанием глинозёма, максимальное расширение. Цилиндрическая часть и днище.

Если читать эти три марки как градиент, они позволяют плавно перейти от шлакоустойчивой шлаковой линии к расширяющейся цилиндрической части, герметизирующей швы — в этом и состоит смысл зонной футеровки.

Качество и поставка

Кирпич MAC XZK прессуется на гидравлических прессах с ЧПУ класса 2 000 т и термообрабатывается в контролируемой атмосфере; открытая пористость и прочность при сжатии проверяются по каждой партии по ASTM C830 и C133. Каждая отгрузка сопровождается сертификатом анализа, а переходные пояса могут быть предварительно рассортированы и маркированы по поясам для ускорения монтажа. Пришлите чертёж ковша — и получите карту марок по зонам в течение 48 часов.

Место этой марки в системе футеровки

Углеродсодержащие основные марки никогда не задают изолированно. Содержание углерода, антиоксидантный комплекс и кажущаяся плотность определяются зоной, а карта зон — сосудом; поэтому марка, хорошо работающая на одной позиции, может выйти раньше срока на соседней.

XZK поставляет периклазошпинелидный кирпич как одну зону зонного комплекта, а не как отдельную позицию: марки, которые обычно зонуются рядом с ним, — среди них периклазоуглеродистый кирпич — описаны на странице периклазоуглеродистые и основные огнеупоры, а архитектура уровня сосуда — где начинается и заканчивается каждая зона и какой механизм действительно ограничивает кампанию — изложена на странице сталеразливочный ковш и RH/VD.

Данные кампании, измеренные на этом классе футеровки, — включая профиль износа, определивший выбор марок, — опубликованы в проектной справке программа JFE Steel по патрубкам RH-дегазатора и управлению потоком в ковше.

Периклазошпинелидный кирпич — производство и сценарии применения

Сырьё премиум-класса, прессование на станках с ЧПУ, высокотемпературный обжиг и монтаж на площадке.

Magnesia-Alumina Spinel Brick refractory — view 1
Magnesia-Alumina Spinel Brick refractory — view 1
Magnesia-Alumina Spinel Brick refractory — view 2
Magnesia-Alumina Spinel Brick refractory — view 2
Magnesia-Alumina Spinel Brick refractory — view 3
Magnesia-Alumina Spinel Brick refractory — view 3
Magnesia-Alumina Spinel Brick refractory — view 4
Magnesia-Alumina Spinel Brick refractory — view 4

Преимущества выбора Периклазошпинелидный кирпич от XZK

Убирает «скачок» свойств

Прямой контакт MgO-C с AMC создаёт резкий перепад теплового расширения и поведения со шлаком. MAC стоит между ними: матрица с преобладанием периклаза, но образующая шпинель — переход становится плавным, а не резким.

Шпинель без потери основности

При 52–54% MgO кирпич сохраняет реальную стойкость к основному рафинировочному шлаку, а 25% глинозёма по-прежнему обеспечивают образование шпинели и залечивающее швы микрорасширение.

Низкая открытая пористость

Удерживается на 4,0–4,5%, что ограничивает проникновение шлака в пограничных поясах — именно там начинается пропитка после образования ступени износа.

Устраняет желоб износа на границе

Несогласованность соседних марок создаёт локальный желоб, который становится определяющей точкой износа. MAC — недорогой способ убрать этот желоб и вывести линию шлака с цилиндром к концу кампании вместе.

Применение Периклазошпинелидный кирпич

Подтверждённая работа в различных высокотемпературных промышленных агрегатах.

Переходные пояса ковша

Один–три пояса между линией шлака MgO-C и цилиндром AMC, где прямой стык создал бы концентрацию напряжений и путь преимущественного износа.

Верхняя часть цилиндра ковша

Где цилиндр периодически контактирует со шлаком при наклоне и скачивании шлака, и периклазсодержащая марка предпочтительнее чистого глинозёма.

Ковши со смешанным маршрутом

Агрегаты, работающие попеременно с высокоосновными и мягкими шлаками, где одна крайняя марка плохо работает по всему циклу.

Более 400 агрегатов доверяют огнеупорам XZK

Свыше 75 % наших зарубежных клиентов из металлургии и промышленных печей продолжают многолетнее долгосрочное сотрудничество.

У нас регулярно возникала канавка на стыке шлакового пояса и барьера, которая завершала каждую кампанию. Два переходных ряда MAC её убрали — профиль износа теперь ровный.

Специалист по футеровке ковшей, ковш 210 т, Восточная Азия

Идея переходной марки на бумаге звучала незначительно. На практике она добавила недели к кампании, потому что граница перестала быть слабым местом.

Начальник сталеплавильного цеха, ковш 130 т, СНГ

Пористость на рядах MAC стабильно была у нижней границы диапазона — а это первое, что мы проверяем при входном контроле.

Руководитель службы качества, комбинат полного цикла, Южная Азия

Переходные ряды поставили предварительно рассортированными и промаркированными, поэтому монтаж прошёл просто даже смешанной бригадой.

Мастер по обслуживанию, мини-завод, Ближний Восток

Частые инженерные вопросы

Нажмите на вопрос, чтобы раскрыть ответ; одновременно показывается один ответ.

Зачем вообще нужна переходная марка?+

Потому что соседние материалы с разным тепловым расширением и поведением под шлаком создают разрыв свойств. В работе это проявляется канавкой или ступенью на границе, и канавка становится определяющей точкой износа, завершающей кампанию, — независимо от того, насколько хороши марки шлакового пояса и барьера.

Сколько переходных рядов нужно?+

Обычно от одного до трёх — в зависимости от резкости различия свойств и от того, сколько шлака контактирует с верхним барьером. Мы, как правило, задаём два ряда и корректируем после анализа профиля износа вашей текущей кампании.

MAC и AMC — это одно и то же?+

Нет. AMC богаче глинозёмом (Al₂O₃ 50–55 %, MgO ~25 %); MAC богаче магнезией (MgO 52–54 %, Al₂O₃ ~25 %). Оба образуют шпинель и расширяются, но MAC сохраняет более высокую стойкость к основному шлаку — поэтому его и ставят со стороны шлакового пояса на границе.

Можно ли обойтись без MAC и продолжить MgO-C ниже по барьеру?+

Можно, и некоторые заводы так делают. Компромисс — более высокая стоимость материала в зоне, которой не нужна максимальная коррозионная стойкость, плюс больший скачок свойств ниже. Это законный выбор там, где ограничением является стойкость днища, а не износ границы.

Какие протоколы испытаний вы предоставляете?+

Кажущаяся плотность и открытая пористость по ASTM C830, прочность на сжатие в холодном состоянии по ASTM C133 и полный химический анализ по GB/T 5069. COA на партию прилагается к каждой партии; возможна инспекция SGS, BV или TÜV.

Каков минимальный заказ и сроки?+

10 т для стандартных марок, отгрузка за 7–14 дней; 20 т для зонных комплектов и изделий по чертежу, 20–35 дней с учётом оснастки.

Требует ли MAC иной технологии монтажа?+

Специальных процедур нет, но выбор мертеля и толщина шва должны быть согласованы с соседними рядами AMC. Рекомендованный мертель и спецификацию шва мы поставляем вместе с материалом.

Как упаковывается и каков срок хранения?+

На паллетах по 1,0–1,2 т, паллеты по ISPM-15 (фумигация), с ПЭ-обёрткой и влагобарьерной прокладкой, с датой. Срок хранения — шесть месяцев в оригинальной закрытой упаковке, в сухом месте, под навесом, ниже 40 °C.

Расчёт напрямую от производителя

Расчёт на Периклазошпинелидный кирпич в течение 12 часов

Опишите ваши требования к огнеупорам по следующим пунктам:

  • ✓ Целевое применение: Тип агрегата, зона футеровки (линия шлака, горн, свод)
  • ✓ Технические требования: Рабочая температура, состав шлака, требования к химсоставу
  • ✓ Количество и размеры: Объём партии, стандарт или индивидуальный чертёж
  • ✓ Условия поставки: FOB Циндао/Тяньцзинь, CIF порт назначения

Почему металлургические заводы выбирают огнеупоры XZK

Зонное проектирование, а не просто кирпич

Каждое предложение — позонная раскладка материалов под профиль вашего агрегата и вашу технологию, чтобы все зоны вырабатывали ресурс одновременно.

Стабильность заводского производства

Полностью автоматическое CNC-дозирование и контроль качества без дефектов удерживают межпартийный разброс на лабораторном уровне.

Проверенные проекты по всему миру

Поставки для Baosteel, Shougang, Hyundai Steel, JSW, Severstal, MMK и 400+ проектов агрегатов в 60+ странах.

Сопровождение полного цикла

Проектирование футеровки, шеф-монтаж кладки, графики сушки и анализ отказов, а также поставка «под ключ» (EPC) для нового строительства и капитальных ремонтов.

Пришлите чертёж вашей печи

Наши инженеры вернут зонное предложение по футеровке с раскладкой материалов и ценой в течение 48 часов — в том числе для нестандартных изделий.

  • Бесплатная проверка применимости материала
  • Зональная схема и монтажные чертежи
  • График сушки и руководство по кладке

Строгий контроль процессов по ISO 9001 во всех 6 цехах

Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.

  • ICP-анализ химического состава каждой входящей партии сырья
  • Испытания плотности, пористости и прочности на сжатие (CCS) по ASTM / ISO
  • Ультразвуковой неразрушающий контроль готовых изделий
  • Проверка зазоров при предварительной сборке до морской упаковки
100,000+ Тонн годовой мощности
60+ География экспорта
6 Оснащённые цеха
100% Сертификат ISO 9001:2015
Запросить цену