Огнеупоры для тяжёлой металлургии

Муллитовый огнеупорный кирпич для доменной печи, воздухонагревателей и цикличных печей

Al₂O₃ 65–70% · плотность ≥2,50–2,65 г/см³ · прочность ≥75–80 МПа · RUL ≥1600–1700 °C — низкое тепловое расширение и ползучесть для цикличных зон.

Al₂O₃: 65 – 70%
Кажущаяся плотность: 2.50 – 2.65 g/cm³
CCS: 75 – 80 MPa
RUL: 1600 – 1700°C
Низкое тепловое расширение и высокая термостойкость RUL до 1700 °C на XZK-ML70-B Прессованные и литые крупные блоки Fe₂O₃ до 0,2% на ML70-B Паспорт на партию + инспекция SGS / BV

Характеристики Муллитовый кирпич от XZK

Изготавливается строго по металлургическим стандартам ASTM, ISO и YB/T.

Таблица 1 — Марки муллитового кирпича (серия XZK-ML)
Показатель XZK-ML70-A (прессованный) XZK-ML70-B (прессованный) XZK-ML65-C (литой крупногабаритный блок)
Al₂O₃ (%) ≥707065
Fe₂O₃ (%) ≤1,20,20,8
Кажущаяся плотность (г/см³) ≥2,552,652,50
Открытая пористость (%) ≤181717
Предел прочности при сжатии (МПа) ≥808075
Огнеупорность под нагрузкой (0,2 МПа, °C) ≥162017001600

Значения — типичные производственные средние, а не гарантированные минимумы. На каждую партию выдаётся сертификат анализа; по запросу возможна независимая инспекция (SGS / BV / TÜV).

Методы испытаний — справочник ASTM / ISO / GB/T
Показатель из таблицы вышеASTMISOGB/T
Химический состав — Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃, TiO₂, оксиды щелочных металловASTM C573ISO 12677GB/T 6900
Открытая пористость и кажущаяся плотностьASTM C20ISO 5017GB/T 2997
Предел прочности при сжатииASTM C133ISO 10059-1GB/T 5072
Огнеупорность under load (0,2 МПа, rising temperature)ASTM C16ISO 1893GB/T 5989

Каждое значение в таблицах выше определено методом, указанным в этой справочной таблице, и метод указывается в сертификате анализа партии. Если для свойства нет прямого аналога в ISO, в качестве эталонного применяется метод ASTM или GB/T, что и указывается. По запросу возможна независимая проверка (SGS / BV / TÜV).

Нужен нестандартный состав или размеры? Консультация инженеров-металлургов →

О компании XZK Муллитовый кирпич

Муллитовый кирпич выбирают тогда, когда футеровку разрушает термоциклирование, а не химическое воздействие. Перевод алюмосиликатной матрицы в муллит даёт кирпичу заметно более низкий коэффициент теплового расширения, чем у корунда, поэтому при каждом перепаде температуры он перемещается меньше — а футеровки, которые перемещаются меньше, меньше скалываются.

Почему расширение — скрытый убийца

Каждый раз при нагреве и охлаждении печи футеровка расширяется и сжимается. Если соседние пояса или поверхность и внутренняя часть кирпича перемещаются на разные величины, накапливаются напряжения, образуются микротрещины и в итоге части горячей поверхности отходят. Это скалывание, и оно обрывает больше кампаний керамических, обжиговых и циклически работающих зон, чем коррозия.

Муллит решает это на уровне материала. Меньшее расширение означает меньшее напряжение за цикл, а значит больше циклов до растрескивания. В сочетании с хорошей горячей прочностью — предел прочности при сжатии ≥80 МПа при огнеупорности под нагрузкой до 1700 °C у XZK-ML70-B — кирпич держится в условиях службы, которые разрушили бы более чистый и более хрупкий материал.

Как читать марки

  • XZK-ML70-B — 70 % Al₂O₃, Fe₂O₃ ≤0,2 %, кажущаяся плотность 2,65 г/см³, огнеупорность под нагрузкой 1700 °C. Премиальная прессованная марка для высокотемпературных, циклически работающих и нагруженных зон, а также там, где важно загрязнение железом.
  • XZK-ML70-A — 70 % Al₂O₃, Fe₂O₃ ≤1,2 %, огнеупорность под нагрузкой 1620 °C. Прессованная марка общего назначения.
  • XZK-ML65-C — 65 % Al₂O₃, литой крупноблочный формат, огнеупорность под нагрузкой 1600 °C. Меньше швов для больших плоских участков, например сводов печных вагонеток.

Место муллита среди соседних материалов

  • против корундово-муллитового — у муллита лучше поведение при циклировании; корундово-муллитовый лучше сопротивляется шлаку и плотнее. Циклирование в пользу муллита; шлак и температура в пользу корундово-муллитового.
  • против высокоглинозёмистого — у муллита ниже расширение и выше огнеупорность под нагрузкой; высокоглинозёмистый дешевле. Применяйте муллит там, где циклирование или нагрузка это оправдывают.
  • против основных огнеупоров — муллит глинозёмистый и разрушается сильно основными шлаками. Для шлаковых линий кислородных конвертеров и ковшей применяйте марки MgO-C, AMC или шпинелидные.

Производство и документация

Муллитовый кирпич XZK прессуется или отливается из контролируемого алюмосиликатного сырья и обжигается для развития муллитовой фазы. Кажущаяся плотность и пористость по ASTM C830, предел прочности при сжатии по ASTM C133, огнеупорность под нагрузкой по ISO 1893 и химический состав по GB/T 6900 контролируются по каждой партии, с сертификатом анализа на каждую отгрузку. Сложные фасонные изделия для печных вагонеток, горелочных обрамлений и сводов изготавливаются по чертежу с механической обработкой поверхностей, где это требуется.

Место этой марки в системе футеровки

Корундовые и высокоглинозёмистые марки оправдывают себя горячей прочностью и стойкостью к ползучести, и эти свойства окупаются только тогда, когда окружающие зоны служат не меньше. Именно так теряется большая часть бюджета на огнеупоры: самый прочный кирпич ставят в самую тяжёлую зону, а остальное оставляют по привычке.

XZK поставляет муллитовый кирпич как одну зону зонного комплекта, а не как отдельную позицию: марки, которые обычно зонуются рядом с ним, — среди них корундово-муллитовый кирпич — описаны на странице корундовые и высокоглинозёмистые огнеупоры, а архитектура уровня сосуда — где начинается и заканчивается каждая зона и какой механизм действительно ограничивает кампанию — изложена на страницах доменная печь и воздухонагреватель.

Проектная справка программа ДП №10 и 375-т ковша ММК Магнитогорск документирует, как этот класс материала показал себя в полной эксплуатации, с измеренными показателями кампании, а не паспортными значениями.

Муллитовый кирпич — производство и сценарии применения

Сырьё премиум-класса, прессование на станках с ЧПУ, высокотемпературный обжиг и монтаж на площадке.

Mullite Brick refractory — view 1
Mullite Brick refractory — view 1
Mullite Brick refractory — view 2
Mullite Brick refractory — view 2
Mullite Brick refractory — view 3
Mullite Brick refractory — view 3
Mullite Brick refractory — view 4
Mullite Brick refractory — view 4
Mullite Brick refractory — view 5
Mullite Brick refractory — view 5

Преимущества выбора Муллитовый кирпич от XZK

Низкое тепловое расширение

Муллит имеет заметно меньший коэффициент теплового расширения, чем корунд, поэтому кирпич меньше смещается при каждом перепаде температуры, и футеровка гораздо меньше подвержена скалыванию в циклическом режиме.

Низкая ползучесть при длительной нагрузке

Муллитовая фаза сопротивляется деформации при температуре — поэтому муллитовые и корундово-муллитовые марки выбирают для нагруженных горячих поверхностей, которые должны годами сохранять геометрию.

Прочный, плотный и чистый

Кажущаяся плотность до 2,65 г/см³ при прочности на сжатие ≥80 МПа, а Fe₂O₃ до 0,2% на XZK-ML70-B для применений, где важна чистота по железу.

Прессованный или литой — под зону

Стандартные прессованные формы для обычной футеровки плюс литые крупные блоки (XZK-ML65-C), где единый крупный элемент сокращает число швов.

Применение Муллитовый кирпич

Подтверждённая работа в различных высокотемпературных промышленных агрегатах.

Шахта ДП, арматура распара и фурменные зоны

Пояса, подверженные циклированию и умеренному химическому воздействию, включая комбинированные фурменные и арматурные зоны.

Пояса воздухонагревателя

Насадочные и стеновые пояса, требующие стабильности объёма при повторных циклах переключения.

Арматурный слой и отдельные рабочие зоны ковша

Арматурные футеровки и рабочие пояса умеренной нагрузки, где циклирование исключает глинозём более высокой чистоты.

Печи керамики и огнеупоров

Футеровка печных вагонеток, горелочные блоки, своды и печная оснастка, где тепловое циклирование непрерывно.

Более 400 агрегатов доверяют огнеупорам XZK

Свыше 75 % наших зарубежных клиентов из металлургии и промышленных печей продолжают многолетнее долгосрочное сотрудничество.

Нашей проблемой было скалывание, а не коррозия. Переход на муллит в циклирующихся рядах в основном её решил.

Начальник печного производства, техническая керамика, Южная Азия

RUL 1700 у ML70-B дал нам тот запас, который требовала конструкция на нагруженных рядах.

Инженер-проектировщик печей, строитель промышленных печей, Ближний Восток

Низкое содержание железа было важно для нашего применения, и ML70-B обеспечил 0,2 %.

Технолог, специальная керамика, Восточная Азия

Литой крупный блок существенно сократил число швов на подах вагонеток — а именно там мы и теряли материал.

Руководитель ремонтной службы, огнеупорный завод, СНГ

Частые инженерные вопросы

Нажмите на вопрос, чтобы раскрыть ответ; одновременно показывается один ответ.

Муллитовый или корундово-муллитовый?+

У муллитового ниже тепловое расширение и лучше поведение при термоциклировании; корундово-муллитовый содержит больше корунда, поэтому лучше сопротивляется шлаку и держит более высокую плотность. Если зоной управляет термоциклирование — выбирайте муллитовый. Если доминируют воздействие шлака и температура — переходите на корундово-муллитовый.

Что даёт литой крупный блок ML65-C?+

Формат литого крупного блока с меньшим числом швов, чем у кладки из прессованного кирпича, что убирает связанные со швами пути износа на больших плоских поверхностях, например на подах печных вагонеток. Содержание глинозёма (65 %) и RUL (1600 °C) у него немного ниже, чем у прессованных марок.

Почему Fe₂O₃ так сильно различается по маркам?+

Потому что оно определяется сырьевой схемой. ML70-B использует более чистое сырьё и достигает 0,2 %, что важно там, где загрязнение продукта или атмосферы железом критично. ML70-A с 1,2 % подходит для обычных задач при меньшей стоимости.

Подходит ли муллит для основных сталеплавильных шлаков?+

Нет. Как и другие глинозёмистые материалы, муллит разъедается сильноосновными высококальциевыми шлаками. Для шлаковых поясов конвертеров и ковшей применяйте периклазоуглеродистые, AMC или шпинельсодержащие марки.

Каков минимальный заказ и сроки?+

10 т для стандартных прессованных изделий, 7–14 дней; 20 т для изделий по чертежу и литых крупных блоков, 20–35 дней с учётом оснастки.

Какие протоколы испытаний предоставляются?+

Кажущаяся плотность и открытая пористость по ASTM C830, прочность на сжатие в холодном состоянии по ASTM C133, деформация под нагрузкой по ISO 1893 и химический анализ по GB/T 6900. COA на партию идёт с каждой партией.

Можете поставить печную оснастку и блоки горелок?+

Да, по чертежу, включая сложные изделия для печных вагонеток, обвязки горелок и сводовых сборок, с обработанными поверхностями по необходимости.

Как упаковывается?+

На паллетах по 1,0–1,2 т, паллеты по ISPM-15 (фумигация), с ПЭ-обёрткой, уголками и влагобарьерной прокладкой.

Расчёт напрямую от производителя

Расчёт на Муллитовый кирпич в течение 12 часов

Опишите ваши требования к огнеупорам по следующим пунктам:

  • ✓ Целевое применение: Тип агрегата, зона футеровки (линия шлака, горн, свод)
  • ✓ Технические требования: Рабочая температура, состав шлака, требования к химсоставу
  • ✓ Количество и размеры: Объём партии, стандарт или индивидуальный чертёж
  • ✓ Условия поставки: FOB Циндао/Тяньцзинь, CIF порт назначения

Почему металлургические заводы выбирают огнеупоры XZK

Зонное проектирование, а не просто кирпич

Каждое предложение — позонная раскладка материалов под профиль вашего агрегата и вашу технологию, чтобы все зоны вырабатывали ресурс одновременно.

Стабильность заводского производства

Полностью автоматическое CNC-дозирование и контроль качества без дефектов удерживают межпартийный разброс на лабораторном уровне.

Проверенные проекты по всему миру

Поставки для Baosteel, Shougang, Hyundai Steel, JSW, Severstal, MMK и 400+ проектов агрегатов в 60+ странах.

Сопровождение полного цикла

Проектирование футеровки, шеф-монтаж кладки, графики сушки и анализ отказов, а также поставка «под ключ» (EPC) для нового строительства и капитальных ремонтов.

Пришлите чертёж вашей печи

Наши инженеры вернут зонное предложение по футеровке с раскладкой материалов и ценой в течение 48 часов — в том числе для нестандартных изделий.

  • Бесплатная проверка применимости материала
  • Зональная схема и монтажные чертежи
  • График сушки и руководство по кладке

Строгий контроль процессов по ISO 9001 во всех 6 цехах

Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.

  • ICP-анализ химического состава каждой входящей партии сырья
  • Испытания плотности, пористости и прочности на сжатие (CCS) по ASTM / ISO
  • Ультразвуковой неразрушающий контроль готовых изделий
  • Проверка зазоров при предварительной сборке до морской упаковки
100,000+ Тонн годовой мощности
60+ География экспорта
6 Оснащённые цеха
100% Сертификат ISO 9001:2015
Запросить цену