Алюмопериклазовый бетон для днища и стенки сталеразливочного ковша
Al₂O₃ 55–70% · MgO 12–25% · плотность ≥2,85 г/см³ · прочность ≥45 МПа — шпинелеобразующий рабочий слой ковшей и ванн.
Характеристики Алюмопериклазовый огнеупорный бетон от XZK
Изготавливается строго по металлургическим стандартам ASTM, ISO и YB/T.
| Показатель | XZK-AMC-90 | XZK-AMC-85 | XZK-AMC-70 |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ (%) ≥ | 90 | 85 | 70 |
| MgO (%) | 5–7 | 6–8 | 8–10 |
| Кажущаяся плотность (110 °C) (г/см³) ≥ | 3,00 | 2,90 | 2,70 |
| Прочность при сжатии (1500 °C) (МПа) ≥ | 90 | 80 | 60 |
| Постоянное линейное изменение (1500 °C) (%) | +0,3 to +0,8 | +0,3 to +0,8 | +0,2 to +0,6 |
| Макс. рабочая температура (°C) | 1700 | 1700 | 1650 |
Значения — типичные производственные средние, а не гарантированные минимумы. На каждую партию выдаётся сертификат анализа; по запросу возможна независимая инспекция (SGS / BV / TÜV).
| Показатель из таблицы выше | ASTM | ISO | GB/T |
|---|---|---|---|
| Химический состав — MgO, CaO, SiO₂, Fe₂O₃, Al₂O₃ | ASTM C574 | ISO 12677 | GB/T 5069 |
| Открытая пористость и кажущаяся плотность | ASTM C20 | ISO 5017 | GB/T 2997 |
| Предел прочности при сжатии | ASTM C133 | ISO 10059-1 | GB/T 5072 |
| Предел прочности при изгибе в горячем состоянии (при повышенной температуре) | ASTM C583 | ISO 5013 | GB/T 3002 |
| Остаточное линейное изменение при нагреве | ASTM C113 | ISO 2478 | GB/T 5988 |
Каждое значение в таблицах выше определено методом, указанным в этой справочной таблице, и метод указывается в сертификате анализа партии. Если для свойства нет прямого аналога в ISO, в качестве эталонного применяется метод ASTM или GB/T, что и указывается. По запросу возможна независимая проверка (SGS / BV / TÜV).
О компании XZK Алюмопериклазовый огнеупорный бетон
Алюмопериклазовый бетон применяет тот же принцип образования шпинели, что и наша серия корундошпинелидных бетонов, при более низкой стоимости. Периклаз в матрице реагирует с глинозёмом в службе, образуя алюмомагниевую шпинель, и эта реакция несёт небольшое постоянное положительное расширение — которое, как выясняется, именно то, что нужно неформованной футеровке.
Почему небольшое расширение — это преимущество
Бетон, дающий усадку при обжиге, отходит от кожуха и растрескивается. Бетон, слегка расширяющийся, остаётся в сжатом состоянии относительно кожуха, сохраняет форму и не образует зазор, пропускающий сталь и шлак за рабочую поверхность. Марки алюмопериклазового бетона XZK нормируются по постоянному линейному изменению в диапазоне от +0,2 до +0,8 % при 1500 °C — намеренно положительному, намеренно контролируемому.
Это тот же механизм, которым кирпич AMC уплотняет свои швы, применённый к футеровке без швов.
Марка по зоне
- XZK-AMC-90 — 90 % Al₂O₃, предел прочности при сжатии 90 МПа при 1500 °C. Шлаковая линия и участки наибольшего износа.
- XZK-AMC-85 — 85 % Al₂O₃, 80 МПа. Общий рабочий слой.
- XZK-AMC-70 — 70 % Al₂O₃, 60 МПа, служба до 1650 °C. Постоянный и защитный слой.
Такое зонирование — стандартная практика, и именно оно даёт большую часть экономии в комплекте неформованной футеровки ковша.
Место относительно корундошпинелидного
Эти два семейства разделяют принцип, но не уровень спецификации. Корундошпинелидный (серия XZK-CH) работает при SiO₂ 0,5 % с пределом прочности при сжатии до 100 МПа и назначается для критичных по углероду марок и наиболее тяжёлых условий. Алюмопериклазовый использует ту же химическую логику при более низкой стоимости — для зон, где науглероживание менее критично, но стойкость к шлаку и стабильность объёма всё ещё важны. Если углеродное загрязнение действительно грозит отбраковкой, переходите на серию корундошпинелидных бетонов.
Монтаж
Как и для всех неформованных материалов, большая часть свойств создаётся на площадке. Мы выдаём диапазон водозатворения, время смешивания, способ вибрирования, время выдержки и кривую разогрева с каждым заказом и можем организовать шеф-надзор. Хранение тоже важно: материал гигроскопичен, его нужно держать сухим, не на земле и использовать в пределах указанного срока хранения.
Поставка
Минимальный заказ 5 т для стандартных марок и 10 т для рецептур по заказу, отгрузка в течение 7–14 дней. Предварительно изготовленные формы оцениваются по чертежу. Данные партийных испытаний по плотности, прочности при температуре, постоянному линейному изменению и химическому составу отгружаются с каждой партией.
Место этой марки в системе футеровки
Неформованные материалы чаще отказывают при монтаже, чем при выборе спецификации. Водопотребность, время смешивания, вибрирование и первая кривая разогрева решают исход ещё до того, как футеровка увидит металл, — поэтому параметры монтажа выдаются вместе с материалом, а не остаются на усмотрение площадки.
XZK поставляет алюмопериклазовый бетон как одну зону зонного комплекта, а не как отдельную позицию: марки, которые обычно закладываются рядом, среди них корундошпинелидный бетон, описаны на странице неформованные огнеупоры, а архитектура агрегата — где начинается и заканчивается каждая зона и какой механизм фактически ограничивает кампанию — изложена на странице сталеразливочный ковш и RH/VD.
О полной программе агрегата, построенной на материале этого класса, включая обследование износа, которое определило зонирование, см. проект программа RH-дегазатора, патрубков и контроля потока ковша JFE Steel.
Алюмопериклазовый огнеупорный бетон — производство и сценарии применения
Сырьё премиум-класса, прессование на станках с ЧПУ, высокотемпературный обжиг и монтаж на площадке.
Преимущества выбора Алюмопериклазовый огнеупорный бетон от XZK
Контролируемое положительное расширение
Магнезия образует шпинель в процессе службы, давая небольшое положительное остаточное линейное изменение (+0,2…+0,8 %): футеровка остаётся прижатой к кожуху и усадочные трещины закрываются.
Высокая шлакостойкость
Высокоглинозёмистая матрица с шпинелью in situ сопротивляется проникновению ковшевых шлаков лучше, чем обычный глинозёмистый бетон, поскольку шпинелевая фаза менее растворима в шлаке.
Три марки для зонной футеровки
90, 85 и 70 % Al₂O₃ позволяют зонировать футеровку: максимальные характеристики в шлаковом поясе, экономичный материал в арматурном слое и малоизнашиваемых зонах.
Высокая горячая прочность
Прочность на сжатие до 90 МПа при 1500 °C несёт механическую нагрузку столба стали и тепловую нагрузку повторных термоциклов.
Применение Алюмопериклазовый огнеупорный бетон
Подтверждённая работа в различных высокотемпературных промышленных агрегатах.
Днище сталеразливочного ковша
Монолитные днища с высокой горячей прочностью и контролируемым расширением — бесшовная конструкция.
Стенка и барьер ковша
Рабочие слои на маршрутах LF, VD и CAS, где науглероживание менее критично, чем шлакостойкость и объёмная стабильность.
Арматурный и безопасный слои
Марки с меньшим содержанием глинозёма за рабочим слоем — теплоизоляция и безопасность.
Промежуточный ковш и специальные агрегаты
Монолитная футеровка промежуточных ковшей и агрегатов доводки с аналогичной нагрузкой.
Более 400 агрегатов доверяют огнеупорам XZK
Свыше 75 % наших зарубежных клиентов из металлургии и промышленных печей продолжают многолетнее долгосрочное сотрудничество.
Контролируемое расширение сохраняет наши монолитные днища плотными. Зазор у кожуха, который раньше появлялся после нескольких плавок, больше не возникает.
Зонирование 90 % в шлаковом поясе и 70 % в арматурном слое сэкономило нам деньги без изменения кампании.
Горячая прочность соответствовала спецификации в каждой партии, а протоколы испытаний были полными.
Инструкция по монтажу была конкретной, а график сушки отработали без проблем.
Частые инженерные вопросы
Нажмите на вопрос, чтобы раскрыть ответ; одновременно показывается один ответ.
Чем это отличается от корундошпинелидного бетона?
Это близкие родственники. Корундошпинелидный бетон (серия XZK-CH) — более чистый и высокоэффективный класс с SiO₂ 0,5 % и прочностью на сжатие до 100 МПа, задаваемый для критичных по углероду марок и самой жёсткой нагрузки. Алюмопериклазовый бетон использует тот же принцип шпинелеобразования при меньшей стоимости — для зон, где науглероживание менее критично.
Почему остаточное линейное изменение положительное, а не близкое к нулю?
Потому что реакция шпинелеобразования даёт небольшое результирующее расширение. Это сделано намеренно: футеровка, остающаяся в лёгком сжатии относительно кожуха, не образует зазора и связанного с ним растрескивания, в отличие от дающей усадку.
Какая марка для какой зоны?
Al₂O₃ 90 % для шлакового пояса и наиболее изнашиваемых участков, 85 % для обычного рабочего слоя, 70 % для арматурного и безопасного слоя. Такое зонирование стандартно, и именно из него обычно складывается экономия в монолитном комплекте.
Есть ли риск науглероживания?
Алюмопериклазовые бетоны безуглеродистые, поэтому они не вносят углерод так, как это делал бы смоляно- или пеко-связанный материал. Для наиболее критичных по углероду марок мы всё же направим вас к корундошпинелидной серии, которая задана именно под эту задачу.
Каков минимальный заказ и сроки?
5 т для стандартных марок и 10 т для составов по индивидуальному заказу, отгрузка за 7–14 дней. Готовые изделия считаются по чертежу.
Какие протоколы испытаний предоставляются?
Кажущаяся плотность после сушки и обжига, прочность на сжатие и предел прочности при изгибе при температуре, остаточное линейное изменение и химия. COA на партию идёт с каждой партией.
Даёте ли рекомендации по монтажу?
Да — водопотребление, смешивание, вибрирование, выдержка и график сушки, с возможностью шеф-монтажа для первых установок.
Как упаковывается?
Мешки по 25 кг с влагобарьером на паллетах по ISPM-15, с осушителем в контейнере. Доступны биг-бэги.
Расчёт на Алюмопериклазовый огнеупорный бетон в течение 12 часов
Опишите ваши требования к огнеупорам по следующим пунктам:
- ✓ Целевое применение: Тип агрегата, зона футеровки (линия шлака, горн, свод)
- ✓ Технические требования: Рабочая температура, состав шлака, требования к химсоставу
- ✓ Количество и размеры: Объём партии, стандарт или индивидуальный чертёж
- ✓ Условия поставки: FOB Циндао/Тяньцзинь, CIF порт назначения
Почему металлургические заводы выбирают огнеупоры XZK
Зонное проектирование, а не просто кирпич
Каждое предложение — позонная раскладка материалов под профиль вашего агрегата и вашу технологию, чтобы все зоны вырабатывали ресурс одновременно.
Стабильность заводского производства
Полностью автоматическое CNC-дозирование и контроль качества без дефектов удерживают межпартийный разброс на лабораторном уровне.
Проверенные проекты по всему миру
Поставки для Baosteel, Shougang, Hyundai Steel, JSW, Severstal, MMK и 400+ проектов агрегатов в 60+ странах.
Сопровождение полного цикла
Проектирование футеровки, шеф-монтаж кладки, графики сушки и анализ отказов, а также поставка «под ключ» (EPC) для нового строительства и капитальных ремонтов.
Пришлите чертёж вашей печи
Наши инженеры вернут зонное предложение по футеровке с раскладкой материалов и ценой в течение 48 часов — в том числе для нестандартных изделий.
- Бесплатная проверка применимости материала
- Зональная схема и монтажные чертежи
- График сушки и руководство по кладке
Строгий контроль процессов по ISO 9001 во всех 6 цехах
Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.
- ICP-анализ химического состава каждой входящей партии сырья
- Испытания плотности, пористости и прочности на сжатие (CCS) по ASTM / ISO
- Ультразвуковой неразрушающий контроль готовых изделий
- Проверка зазоров при предварительной сборке до морской упаковки



