Altos Hornos de México (AHMSA) — полный комплект огнеупоров для миксеров 150 т
Миксер 150 т — полный комплект огнеупорных поставок
Основные факторы износа и коррозии: Размывание циркулирующим чугуном, воздействие паров щелочей и цинка, термомеханические напряжения в лещади, абразивный износ шихтой в шахте
XZK Group поставляет комплексные огнеупорные решения, рассчитанные на зонные тепловые и химические нагрузки. Каждая форма кирпича, шов мертеля и плотность бетона подобраны так, чтобы износ огнеупоров был равномерным, а остановки на ремонт — синхронными.
Зонное проектирование футеровки рассчитано на синхронный износ всех рабочих зон агрегата. Нажмите на точку на схеме — строка ниже подсветится.
| # | Зона футеровки | Рекомендуемая марка XZK | Ключевые физико-химические свойства | Механизм работы и выгоды | Запрос |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Горн и лещадь | Микропористый углеродистый кирпич и высокопроводящая масса XZK-CG301C | C+SiC ≥91%, плотность ≥1,90 г/см³, теплопроводность ≥12 Вт/(м·К) | Сверхвысокая теплопроводность формирует устойчивый защитный гарнисаж и исключает прогар горна. | Расчёт |
| 2 | Фурменная зона и заплечики | Кирпич Si₃N₄-SiC (XZK-NSiC72) и сиалоновый корунд (XZK-SACOR85) | SiC ≥72%, Si₃N₄ ≥20%, CCS ≥160 MPa, RUL >1700°C | Immune to alkali vapor attack, exceptional abrasion resistance against descending burden. | Расчёт |
| 3 | Распар и низ шахты | Корундовый кирпич на сиалоновой связке (XZK-SACOR80) | Al₂O₃ ≥80%, N ≥5,0%, прочность на сжатие ≥110 МПа | Выдерживает интенсивные термоциклы и агрессивную химическую эрозию. | Расчёт |
| 4 | Зазор холодильных плит | Безводная инъекционная масса (XZK-YRL-LB/LD) | Al₂O₃ 55%, огнеупорность 1760 °C, текучесть 170–185% | Теплопроводящая забутовка обеспечивает эффективный отвод тепла от футеровки к холодильным плитам. | Расчёт |
| 5 | Лётка | Экологичная безводная леточная масса (серия XZK-TC-PN) | Al₂O₃ ≥45%, SiC+C ≥25%, плотность ≥2,00 г/см³, ПЛК 0…+2,0% | Легко бурится, обеспечивает стабильную ровную струю чугуна и защищает футеровку горна от размыва. | Расчёт |
Кампания доменной печи выигрывается или проигрывается в горне. Всё, что выше — шахта, распар, заплечики — можно отремонтировать, заторкретировать или частично заменить, не выводя печь из работы. Горн — нельзя. Как только температура горна поднимается, а футеровка повреждена, печь останавливают на перефутеровку, и стоимость измеряется миллионами, а не тысячами.
Горн держится на одном принципе: удержать изотерму 1150 °C — температуру затвердевания жидкого чугуна — внутри огнеупора. Пока это удаётся, жидкий чугун не доходит до внутренних слоёв футеровки. Как только нет — начинается проникновение, за которым следует образование хрупкого слоя и ускоренная эрозия.
Наращивать толщину футеровки без увеличения теплопроводности — контрпродуктивно. Это отодвигает горячую поверхность от системы охлаждения, что может поднять температуру на изотерме, а не снизить её. Там, где температуры горна растут, правильный ответ обычно — более высокая теплопроводность в углеродистой конструкции и проверенный контур охлаждения, а не просто больше кирпича.
Кампанию существенно продлевают два вмешательства. Безводная инъекционная масса заполняет пустоты за кожухом и элементами охлаждения, восстанавливая тепловой контакт и герметизируя газовые пути без внесения воды в горячую футеровку. Заделка кожуха углеродной инъекционной массой возвращает локальные температуры кожуха в допустимый диапазон. Обе операции выполняются без остановки печи.
Объём и чертёж печи, схему охлаждения, историю кампаний, динамику температуры горна, а также щелочную и цинковую нагрузку, если она известна. В ответ вы получите полную зонную конструкцию с ведомостью материалов, теплотехническим обоснованием и рекомендациями по монтажу.
XZK поставляет точные зонные комплекты футеровки для «Футеровка доменной печи». Каждая марка в матрице выше откалибрована по трём инженерным рычагам: управление тепловым потоком, химическая стойкость и механическое анкерование. Настраивая эти три рычага, мы продлеваем кампанию, сохраняя конкурентоспособный удельный расход огнеупоров на тонну стали.
Каждое предложение по футеровке курирует наш главный инженер, профессор Ши Гань: тепловой баланс, оптимизация раскладки кирпича и проверку допусков при предварительной сборке выполняем собственными силами до отгрузки из Синьми. Результат — кампании футеровки на уровне или выше графиков OEM с измеримой экономией на тонну.
Подтверждённые поставки ведущим металлургическим группам Азии, Европы и Америки.
Миксер 150 т — полный комплект огнеупорных поставок
Ковши ДСП 80–120 т — рабочая футеровка, продувочная пробка и гнездовой кирпич
Шлаковая линия ДСП и шиберная система ковша
Нажмите, чтобы раскрыть ответы наших ведущих инженеров-металлургов.
Проверенное практикой решение — комбинированная система: микропористый углеродистый кирпич по горячей поверхности плюс высокоглинозёмистый «керамический стакан» (на корундово-муллитовой основе) над ним. Стакан удерживает изотерму затвердевания чугуна 1150 °C внутри футеровки, а не внутри углеродистого слоя, — это исключает глубинное проникновение и эрозию «слоновья нога», которые досрочно завершают кампанию. XZK дополняет решение высокотеплопроводной углеродистой набивной массой (XZK-CG301C, теплопроводность 10–12 Вт/(м·К)), чтобы тепло уходило наружу к холодильным плитам.
Высокотеплопроводный кирпич Si₃N₄-SiC (XZK-NSiC72 / SASiC) либо корундовый кирпич на сиалоновой связке (XZK-SACOR85). Эти зоны испытывают максимальный тепловой поток: высокая теплопроводность позволяет холодильным плитам сформировать устойчивый защитный гарнисаж, а нитридная и сиалоновая связка противостоит парам щелочей и разрушению под действием CO.
При правильном зонном проектировании, качественном монтаже и дисциплинированной эксплуатации кампания 15+ лет достижима. Наибольший вклад дают два решения: концепция керамического стакана в горне и высокотеплопроводная футеровка заплечиков.
Да. Пришлите профиль печи — за 48 часов вернём полную зонную раскладку материалов с монтажными чертежами, графиком сушки и коммерческим предложением. Возможна поставка «под ключ» (EPC).
Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.