Основные факторы износа и коррозии: Растворение рафинировочного шлака на шлаковой линии, размывание при вакуумной обработке и аргонном перемешивании, термоциклирование, риск науглероживания чистой стали
XZK Group поставляет комплексные огнеупорные решения, рассчитанные на зонные тепловые и химические нагрузки. Каждая форма кирпича, шов мертеля и плотность бетона подобраны так, чтобы износ огнеупоров был равномерным, а остановки на ремонт — синхронными.
Зонное проектирование футеровки рассчитано на синхронный износ всех рабочих зон агрегата. Нажмите на точку на схеме — строка ниже подсветится.
| # | Зона футеровки | Рекомендуемая марка XZK | Ключевые физико-химические свойства | Механизм работы и выгоды | Запрос |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Линия шлака | Низкоуглеродистый периклазоуглеродистый кирпич (XZK-MC-14AF1) | MgO ≥77%, C 15%, плотность ≥3,05 г/см³, прочность ≥12 МПа | Высокая стойкость к низкоосновным рафинировочным шлакам и перегреву дугой при подогреве на LF. | Расчёт |
| 2 | Стенка ковша и линия металла | Алюмопериклазоуглеродистый кирпич (XZK-AMC-10AFS) | Al₂O₃ ≥52%, MgO ≥25%, C 11%, плотность ≥3,15 г/см³, прочность ≥55 МПа | Образование шпинели при рабочей температуре даёт микрорасширение и герметизирует швы кладки. | Расчёт |
| 3 | Днище ковша и ударная зона | Безуглеродистый корундошпинелидный бетон (XZK-CH-18ASP) | Al₂O₃ ≥90%, MgO ≥7,5%, плотность ≥3,10 г/см³, рабочая температура ≤1750 °C | Отсутствие науглероживания для чистой стали с ультранизким углеродом; высокая стойкость к удару струи при выпуске. | Расчёт |
| 4 | Донная аргонная продувочная пробка | Корундошпинелидная щелевая продувочная пробка | Расход газа 10–50 нм³/ч, высокая стойкость к засорению | 100 % надёжность открытия, обеспечивающая эффективное усреднение стали. | Расчёт |
Спецификация футеровки ковша сводится к одной границе. Углеродсодержащие материалы — ПУК на шлаковом поясе, АМК в цилиндрической части — дают наибольший ресурс против рафинировочного шлака. Безуглеродистые материалы — корундошпинельные бетоны — защищают химию стали на марках, критичных по углероду. Мастерство в том, чтобы провести эту границу правильно для вашего маршрута и сортамента марок.
Ошибка в любую сторону обходится дорого: слишком много углеродсодержащей поверхности — и вы боретесь с науглероживанием; слишком мало — и вы уходите в досрочную перефутеровку.
Ковш — это система, а не сосуд. Плиты шиберных затворов, дозирующие и коллекторные стаканы, защитные трубы и продувочные узлы должны соответствовать маршруту и марке стали; несоответствие химии плиты или неподходящий гнездовой блок завершат кампанию независимо от того, насколько хорош кирпич.
Заполняющий песок замыкает контур: правильно подобранный по диаметру канала и высоте столба металла, именно он не даёт ковшу прийти на машину непрерывного литья и отказаться открываться.
Ёмкость ковша, маршрут внепечной обработки (LF, RH, VD, CAS-OB), сортамент марок стали, включая критичные по углероду, химию шлака, целевой срок кампании и то, какая зона его сейчас определяет. В ответ вы получите зонный чертёж футеровки с ведомостью материалов и прогнозом расхода.
XZK поставляет точные зонные комплекты футеровки для «Футеровка сталеразливочного ковша и внепечной обработки». Каждая марка в матрице выше откалибрована по трём инженерным рычагам: управление тепловым потоком, химическая стойкость и механическое анкерование. Настраивая эти три рычага, мы продлеваем кампанию, сохраняя конкурентоспособный удельный расход огнеупоров на тонну стали.
Каждое предложение по футеровке курирует наш главный инженер, профессор Ши Гань: тепловой баланс, оптимизация раскладки кирпича и проверку допусков при предварительной сборке выполняем собственными силами до отгрузки из Синьми. Результат — кампании футеровки на уровне или выше графиков OEM с измеримой экономией на тонну.
Подтверждённые поставки ведущим металлургическим группам Азии, Европы и Америки.
Миксер 150 т — полный комплект огнеупорных поставок
Ковши ДСП 80–120 т — рабочая футеровка, продувочная пробка и гнездовой кирпич
Шлаковая линия ДСП и шиберная система ковша
Нажмите, чтобы раскрыть ответы наших ведущих инженеров-металлургов.
Работают три рычага: (1) правильная марка для шлакового пояса — наш XZK-MC-14AF1 (низкоуглеродистый плавленый MgO-C) создан под самую жёсткую химию LF/VD/RH; (2) шпинелеобразующий кирпич AMC для стенки (XZK-AMC-10AFS), расширяющийся при рабочей температуре и герметизирующий швы; (3) строгий регламент прогрева — предоставляем полные протоколы ввода в эксплуатацию.
Кирпич AMC (алюмопериклазоуглеродистый) при рабочей температуре образует шпинель MgAl₂O₄ in situ: микрорасширение 1,5–2 % герметизирует швы и блокирует проникновение стали — идеален для стенки ковша. Кирпич MgO-C (особенно низкоуглеродистых марок) применяется в шлаковом поясе, где доминирует химическое воздействие основного шлака.
Для днища ковша и ударной площадки применяйте безуглеродистый корундошпинелидный бетон XZK-CH-18ASP — он не даёт науглероживания стали. Комплектуйте низкоуглеродистым кирпичом XZK-MC-14AF1 для шлакового пояса — это полный цикл производства стали с ультранизким углеродом.
Extreme compressive …
Смотреть 3D-конфигурацию футеровки →
Интенсивный размыв ч…
Смотреть 3D-конфигурацию футеровки →
Экстремальная корроз…
Смотреть 3D-конфигурацию футеровки →
Тепловое излучение д…
Смотреть 3D-конфигурацию футеровки →
Длинные серии заливк…
Смотреть 3D-конфигурацию футеровки →Каждая партия сырья проходит химический анализ. Готовые изделия проверяются на плотность, проходят ультразвуковой неразрушающий контроль и проверку зазоров при предварительной сборке перед упаковкой.